27.09.2023 / 9:00Uhr I Webinar Additiv im Südwesten I Onlinevortrag

Anmeldung hier: http://additiv-im-suedwesten.de/AKTUELLE-WEBINARE/

11.10.2023 I Vortrag im AM-Forum auf der MSV Messe I 3D-Druck in der Anwendung I Brünn /CZ

26.10.2023 I Thementreff „Additive Fertigung im Mittelstand“ I Klipphausen bei der OSCAR-PLT GmbH

07. – 10.11.2023 I Messe FormNext I Frankfurt a.M.

Mit dem 01.01.2023 startet das Teilvorhaben „Prozessfeldbestimmung beim Laser- Draht- Auftragschweißen zur Unterstützung des Maschinellen Lernens und der Ontologie (FKZ: 13XP5188C) innerhalb des BMBF- geförderten Verbundprojektes „Digitales Material- und Prozessdesgin für die drahtbasierte Additive Fertigung“. Das Vorhaben ist Teil der Förderinitiative MaterialDigital.

In den kommenden 3 Jahren werden wir gemeinsam mit unseren Projektpartnern Siemens, DLR, Fraunhofer, ILT, Access e.V., FEF Aachen und IconPro eine Ontologie für das drahtbasierte Auftragschweißen erarbeiten.

Erfreuliche Neuigkeiten von unserem Industriekunden MCR Engineering Lausitz: Der Brandenburger Innovationspreis im Bereich Metall geht dieses Jahr nach Schwarze Pumpe für den neuen 3D-Metalldrucker zur Reparatur großer Maschinenbauteile. Herzstück dieser Anlage ist die Laserschweißtechnologie ProFocus aus Klipphausen. Wir gratulieren!

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Innerhalb des BMBF- geförderten Forschungsprojektes „Innoadd“ (https://agent3d.de/innoadd) wurde unser DED-System ProFocus beim Projektpartner Fraunhofer IWS an einer Arnold- Anlage installiert, um Untersuchungen zu Prozessparametern und die Fertigung eines Kleindemonstrators für die Versteifungsstrukturen einer ICE-Seitenwand durchzuführen. Die Ergebnisse haben eine sehr hohe Qualität (siehe Abbildung) und sind vielversprechend für die letzten Schritte innerhalb des Projektes, bei denen das System beim Projektpartner Photon in Berlin integriert wird, um den finalen Großdemonstrator zu fertigen.

InFocus Pluspole – WIG-Schweißen von Aluminium in Perfektion.

Der Gleichstromprozess mit positiver Elektrodenpolung vereint die Qualität des konventionellen WIG-Schweißens mit der Produktivität des MIG-Schweißens. Stumpfstöße können im I-Stoß bis 8mm einlagig geschweißt werden.

Interessiert? Sprechen Sie uns an!

Wir werden vom 16.-19.11.21 die neuesten Entwicklungen rund um unseren Laserkopf ProFocus auf der Formnext in Frankfurt vorstellen. Besuchen Sie uns am Gemeinschaftsstand der IHK Chemnitz in der Halle 12 (D71)!

https://formnext.mesago.com/frankfurt/de/ausstellersuche.detail.html/oscar-plt-gmbh.html

Ziel des Projektes ist der Aufbau einer mobilen Container- Lösung, in der mehrere Schweißprozesse zur additiven Fertigung sowie die Möglichkeit zur spanenden Vor- und Nachbearbeitung integriert sind. Mit dieser „Reparaturfabrik“ soll zukünftig die Reparatur von defekten Bauteilen direkt vor Ort ermöglicht werden, wodurch die Ausfallzeit und -kosten reduziert werden. Das Projekt ist im März 2021 gestartet und läuft bis Ende April 2023.

Weitere Infos finden Sie hier: https://digitale-reparaturfabrik.de/projekte/#1619514827454-af605045-b199

Aussteller zeigen und Referenten erklären, was mittels additiver Fertigung für mittelständische Unternehmen möglich ist.

Die Präsenzveranstaltung hat das Ziel, in einer Ausstellung von Maschinentechnik und additiv gefertigten Produkten zu zeigen, was unter den Bedingungen einer wirtschaftlichen und effizienten Fertigung additiv hergestellter Endprodukte, aber auch im Prototypen- sowie Werkzeug- und Formenbau aktuell praktisch möglich ist. Begleitet wird diese Ausstellung von einem breiten Vortragsprogramm.

Präsenzveranstaltung: Forum Building 3D mittelständisch – additiv – innovativ
Einzigartig:  Merken Sie sich diesen Termin und diesen Ort vor!
Datum: 29.09.2021; 09:00 Uhr
Ort: Yamazaki Mazak Deutschland GmbH-Niederlassung Leipzig; Debyestrasse 7; 04329 Leipzig
Näheres:  https://building-3d.de oder https://forum.building-3d.de

Gemeinsam mit der ALOtec Dresden GmbH hat OSCAR eine flexible und mobile Lösung für das Laserauftragschweißen entwickelt. Das System besteht aus dem Lasersystem ProFocus von OSCAR und der Roboterplattform ALOhybrid von ALOtec. Damit lässt sich das Schweißsystem nahezu beliebig positionieren und ausrichten, um vor allem große und schwierig zu transportierende Bauteile bearbeiten zu können.

In Zusammenarbeit mit der Siemens (Gas & Power) AG, dem Fraunhofer IPK und Scansonic MI GmbH konnten wir zeigen, dass eine „Vor Ort“- Reparatur stationärer Gasturbinengehäuseteile möglich ist. Dafür wurde die Systemtechnik unseres LMD- Lasers ProFocus weiterentwickelt und optimiert. Zeitaufwändige Transporte sowie bisher notwendige Wärmebehandlungen nach dem Reparaturschweißen könnten damit eingespart werden!

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