WIG Verbindungsschweißen

Hochleistungs Wolfram-Inertgas-Schweißen

Die WIG-Schweißbrenner InFocus und InFocus Pluspole stehen für automatisierte Hochleistungsverfahren. Sie vereinen höchste Produktivität, Qualität und Robustheit. Mit InFocus können je nach Schweißaufgabe Stromstärken von bis zu 1000 A umgesetzt werden. Das Verfahren eignet sich dabei sowohl für das einlagige Stichlochschweißen von Blechstärken von bis zu 10 mm als auch für das hochproduktive Wärmeleitungsschweißen mit äußerst stabilem Lichtbogen. InFocus Pluspole ermöglicht das effiziente, emissionsarme Verschweißen von Aluminiumblechen von bis zu 8 mm einlagig.
Ihre Vorteile sind:
– Schneller schweißen durch erhöhte Energiedichte im Lichtbogen
– Stichlochfähigkeit und optimierte Nahtform durch hohen Lichtbogendruck auf das Schmelzbad
– Weniger Lichtbogenablenkung durch Stabilisierung der Lichtbogensäule

Wir unterstützen Sie mit einer fokussierten Expertise in einem spezialisiertes Team. Wir erarbeiten mit Ihnen zugeschnittene Lösungen und führen Machbarkeitsstudien und Kundenversuche an modernen Versuchsständen durch.

Fakten und Vorteile

InFocus 500

Kompakter Brenner - 500 A hochkonzentriert

InFocus 1000

Auf den Punkt gebracht - 1000 A für Stichloch und Präzision

InFocus Pluspole

100% Pluspol - Aluminiumschweißen bis 500 A

Individuelle Schutzgassysteme

Additiv gefertigte Schleppgasdüsen - maßgeschneidert für Ihre Anwendung

ProFocus eignet sich für Laserauftragsschweißen, Bauteilreparatur, funktionale Beschichtungen und additive Fertigungsprozesse. Typische Anwendungen sind das Wiederaufbauen verschlissener Bauteilbereiche, das gezielte Verstärken von Oberflächen oder die Fertigung metallischer Strukturen mit reduziertem Materialeinsatz.

Unsere Schleppgasdüsen können individuell gefertigt werden, auch ab Stückzahl 1. Dabei sind integrierte Kühlkanäle besonders für den Einsatz bei hohen Stromstärken oder Laserleistungen zu empfehlen.

Die Schleppgasdüsen werden so konstruiert, dass eine Zuführung des Schweißdrahtes ohne Probleme möglich ist.

ProFocus trägt Material gezielt dort auf, wo es benötigt wird. Durch kontrollierte Prozessparameter, präzise Bewegungsführung und endkonturnahe Bearbeitung wird der Zusatzwerkstoff effizient genutzt, wodurch weniger Ausschuss, weniger Schleifaufwand und kürzere Nachbearbeitungszeiten entstehen.

Eine Schleppgasdüse führt Schutzgas gezielt über die Schweißnaht und schützt die heiße Oberfläche vor Sauerstoff aus der Umgebung. Dadurch lassen sich Oxidation, Anlauffarben und Qualitätsprobleme deutlich reduzieren.

Ja, die ProFocus WeldingCell wird individuell auf die Anforderungen des Kunden in der additiven Metallfertigung und im Laser-DED (Directed Energy Deposition) abgestimmt. Dank ihrer modularen Bauweise lässt sich das System flexibel an unterschiedliche Anwendungen und Bauteilgeometrien anpassen.

Mögliche Anpassungen umfassen unter anderem die Geometrie der Anlage, die Werkstückaufnahme, die Integration spezifischer Robotik- oder Scannersysteme sowie individuelle Softwarelösungen zur Prozesssteuerung. Dadurch eignet sich die ProFocus WeldingCell sowohl für die additive Bauteilherstellung, Beschichtung als auch für Reparaturschweißen.

Somit kann die Anlage optimal an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden.

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