ProFocus zeichnet sich durch einen geregelten Materialauftrag und die Möglichkeit sehr filigraner Schweißraupen aus. Der Draht wird zu 100% genutzt und endkonturnah mit geringer Aufmischung und geringem Einbrand aufgetragen. Dadurch entstehen weniger Ausschuss, geringere thermisch bedingte Verformungen, weniger Schleifaufwand und kürzere Nachbearbeitungszeiten.

Die ProFocus WeldingCell bietet entscheidende Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungssystemen in der additiven Metallfertigung und im Laser-DED (Directed Energy Deposition). Dazu zählen eine automatisierte, richtungsunabhängige Fertigung, eine hohe Prozessstabilität sowie eine präzise Steuerung komplexer Bauteilgeometrien.

Durch integrierte Funktionen wie automatisierten Bauteilscan, adaptive Höhenregelung, HDR-Prozessüberwachung und den WireWatcher werden Stillstandzeiten reduziert und die Fertigungsqualität signifikant erhöht. Das System ermöglicht somit eine wirtschaftliche Produktion, reproduzierbare Ergebnisse und eine effiziente Umsetzung anspruchsvoller Anwendungen wie Reparaturschweißen, Beschichtung und additive Bauteilherstellung.

ProFocus ist eine modulares Laserauftragsschweißsystem für Draht und Pulver, besonders geeignet für Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung mit Metall. ProFocus ermöglicht einen kontrollierten Materialauftrag bei minimalem Einbrand, stabile Prozessbedingungen und reproduzierbare Ergebnisse – auch bei komplexen Bauteilgeometrien und schwer schweißbaren Materialien.

Auftragschweißen mit Draht ist die material-effizienteste und sicherste Laser-Technologie. Sie zeichnet sich durch hohe Verfügbarkeit, Kosteneffizienz, einfache Handhabung und zertifizierte Schweißzusatz-Qualität aus. Dazu kommen der minimale Materialverlust und die gesundheitliche Unbedenklichkeit. 

Einen ausführlichen Vergleich der Verfahren sowie weitere Informationen zu Anwendungen, Werkstoffen und Prozessparametern finden Sie in unserem Prozesswissen zum Laserauftragsschweißen mit Draht.

Die automatisierte Prozesskette der ProFocus WeldingCell verbindet Bauteilerfassung, CAD/CAM-Datenverarbeitung und robotergestütztes Laserauftragsschweißen in einem durchgängigen Ablauf. Das bedeutet: Bauteile können digital erfasst, analysiert und anschließend präzise bearbeitet werden, ohne dass jeder Schritt manuell neu eingerichtet werden muss.

Für Anwender bietet das mehr Prozesssicherheit, reproduzierbare Ergebnisse und eine bessere Planbarkeit in der Fertigung. Gerade bei Reparaturen, Beschichtungen und additiver Metallfertigung mit komplexen Bauteilgeometrien hilft die Automatisierung dabei, konstante Qualität zu erreichen und gleichzeitig Zeit im Produktionsprozess zu sparen.

ProFocus eignet sich für Laserauftragsschweißen, Bauteilreparatur, funktionale Beschichtungen und additive Fertigungsprozesse. Typische Anwendungen sind das Rekonstruieren verschlissener Bauteilbereiche, das gezielte Verstärken von Oberflächen oder die Fertigung bzw. Reproduktion oder Reparatur metallischer Strukturen mit geringem Materialeinsatz.