ProFocus eignet sich für Laserauftragsschweißen, Bauteilreparatur, funktionale Beschichtungen und additive Fertigungsprozesse. Typische Anwendungen sind das Wiederaufbauen verschlissener Bauteilbereiche, das gezielte Verstärken von Oberflächen oder die Fertigung metallischer Strukturen mit reduziertem Materialeinsatz.

ProFocus trägt Material gezielt dort auf, wo es benötigt wird. Durch kontrollierte Prozessparameter, präzise Bewegungsführung und endkonturnahe Bearbeitung wird der Zusatzwerkstoff effizient genutzt, wodurch weniger Ausschuss, weniger Schleifaufwand und kürzere Nachbearbeitungszeiten entstehen.

Eine automatisierte Laser-DED-Anlage wie die ProFocus WeldingCell lohnt sich besonders für Unternehmen, die hochwertige Metallbauteile reparieren, beschichten oder additiv fertigen möchten. Typische Einsatzbereiche sind Branchen mit stark beanspruchten Komponenten, hohen Ersatzteilkosten oder komplexen Geometrien – zum Beispiel Werkzeugbau, Energietechnik, Wasserkraft, Landmaschinen, Bergbau oder Stahlerzeugung.

Interessant ist die Lösung vor allem dann, wenn manuelle Schweißprozesse an Grenzen stoßen: etwa bei fehlender Reproduzierbarkeit, hohem Fachkräftebedarf, langen Rüstzeiten oder hohem Nacharbeitsaufwand. Die ProFocus WeldingCell unterstützt Unternehmen dabei, Reparatur- und Fertigungsprozesse zu standardisieren, zu automatisieren und wirtschaftlicher zu gestalten.

Die ProFocus WeldingCell eignet sich für industrielle Anwendungen im Bereich Laser-DED (Directed Energy Deposition), additive Fertigung von Metallbauteilen, Reparaturschweißen und Beschichtung. Typische Einsatzgebiete sind der Verschleißschutz, die Instandsetzung hochwertiger Komponenten sowie die Herstellung komplexer Geometrien. Durch den integrierten 6-Achs-Roboter und die präzise Prozesssteuerung ermöglicht das System eine flexible Fertigung großer Bauteile und eine hohe Prozessstabilität.

Die ProFocus WeldingCell senkt Kosten vor allem durch eine automatisierte und digital durchgängige Prozesskette. Vom Bauteilscan über die Datenverarbeitung bis zum automatisierten Auftragschweißen werden manuelle Eingriffe reduziert. Dadurch sinken der Personalaufwand, der Zusatzwerkstoffverbrauch und die Prozesszeiten.

Ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil entsteht durch das endkonturnahe Schweißen: Material wird gezielt nur dort aufgetragen, wo es benötigt wird. Das reduziert Nacharbeit, Ausschuss und Bearbeitungszeiten deutlich. Besonders bei hochwertigen Bauteilen, komplexen Geometrien oder wiederkehrenden Reparaturprozessen kann die Anlage so zu einer höheren Produktivität und besseren Wirtschaftlichkeit beitragen.

Wir sehen in unserer Lasertechnologie eine wichtige und zukunftsweisende Ergänzung zu den genannten Verfahren. Wir können dynamisch an Bauteilen und unter Normalbedingungen mittels lokaler Schutzgasabdeckung agieren. Die Minimierung von Verzug und unerwünschtem Aufweichen der Grundwerkstoffe sind nur einige Vorteile, die uns befähigt, Fertigungsgrenzen zu überwinden. Mittels ProFocus lassen sich zudem Draht- und Pulverwerkstoffe in einem System führen und schichtweise und lokal im Wechsel aufbringen. Diese Flexibilität existiert für die anderen Verfahren nicht.