Eine automatisierte Laser-DED-Anlage wie die ProFocus WeldingCell lohnt sich besonders für Unternehmen, die hochwertige Metallbauteile reparieren, beschichten oder additiv fertigen möchten. Typische Einsatzbereiche sind Branchen mit stark beanspruchten Komponenten, hohen Ersatzteilkosten oder komplexen Geometrien – zum Beispiel Werkzeugbau, Energietechnik, Wasserkraft, Landmaschinen, Bergbau oder Stahlerzeugung.

Interessant ist die Lösung vor allem dann, wenn manuelle Schweißprozesse an Grenzen stoßen: etwa bei fehlender Reproduzierbarkeit, hohem Fachkräftebedarf, langen Rüstzeiten oder hohem Nacharbeitsaufwand. Die ProFocus WeldingCell unterstützt Unternehmen dabei, Reparatur- und Fertigungsprozesse zu standardisieren, zu automatisieren und wirtschaftlicher zu gestalten.

Auftragschweißen mit Draht ist die material-effizienteste und sicherste Laser-Technologie. Sie zeichnet sich durch hohe Verfügbarkeit, Kosteneffizienz, einfache Handhabung und zertifizierte Schweißzusatz-Qualität aus. Dazu kommen der minimale Materialverlust und die gesundheitliche Unbedenklichkeit. 

Ja, die ProFocus WeldingCell wird individuell auf die Anforderungen des Kunden in der additiven Metallfertigung und im Laser-DED (Directed Energy Deposition) abgestimmt. Dank ihrer modularen Bauweise lässt sich das System flexibel an unterschiedliche Anwendungen und Bauteilgeometrien anpassen.

Mögliche Anpassungen umfassen unter anderem die Geometrie der Anlage, die Werkstückaufnahme, die Integration spezifischer Robotik- oder Scannersysteme sowie individuelle Softwarelösungen zur Prozesssteuerung. Dadurch eignet sich die ProFocus WeldingCell sowohl für die additive Bauteilherstellung, Beschichtung als auch für Reparaturschweißen.

Somit kann die Anlage optimal an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden.

Wir sehen in unserer Lasertechnologie eine wichtige und zukunftsweisende Ergänzung zu den genannten Verfahren. Wir können dynamisch an Bauteilen und unter Normalbedingungen mittels lokaler Schutzgasabdeckung agieren. Die Minimierung von Verzug und unerwünschtem Aufweichen der Grundwerkstoffe sind nur einige Vorteile, die uns befähigt, Fertigungsgrenzen zu überwinden. Mittels ProFocus lassen sich zudem Draht- und Pulverwerkstoffe in einem System führen und schichtweise und lokal im Wechsel aufbringen. Diese Flexibilität existiert für die anderen Verfahren nicht.

Die ProFocus WeldingCell senkt Kosten vor allem durch eine automatisierte und digital durchgängige Prozesskette. Vom Bauteilscan über die Datenverarbeitung bis zum automatisierten Auftragschweißen werden manuelle Eingriffe reduziert. Dadurch sinken der Personalaufwand, der Zusatzwerkstoffverbrauch und die Prozesszeiten.

Ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil entsteht durch das endkonturnahe Schweißen: Material wird gezielt nur dort aufgetragen, wo es benötigt wird. Das reduziert Nacharbeit, Ausschuss und Bearbeitungszeiten deutlich. Besonders bei hochwertigen Bauteilen, komplexen Geometrien oder wiederkehrenden Reparaturprozessen kann die Anlage so zu einer höheren Produktivität und besseren Wirtschaftlichkeit beitragen.

ProFocus ist modular aufgebaut und kann je nach Anwendung mit Laserscanner, Sensorsystemen, Robotersystemen, Positioniertechnik und Laserschutzzelle kombiniert werden. OSCAR PLT unterstützt von der Machbarkeitsbewertung über die Systemauslegung bis zur Inbetriebnahme und produktiven Integration in bestehende Fertigungsprozesse.