Ja, die ProFocus WeldingCell wird individuell auf die Anforderungen des Kunden in der additiven Metallfertigung und im Laser-DED (Directed Energy Deposition) abgestimmt. Dank ihrer modularen Bauweise lässt sich das System flexibel an unterschiedliche Anwendungen und Bauteilgeometrien anpassen.

Mögliche Anpassungen umfassen unter anderem die Geometrie der Anlage, die Werkstückaufnahme, die Integration spezifischer Robotik- oder Scannersysteme sowie individuelle Softwarelösungen zur Prozesssteuerung. Dadurch eignet sich die ProFocus WeldingCell sowohl für die additive Bauteilherstellung, Beschichtung als auch für Reparaturschweißen.

Somit kann die Anlage optimal an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden.

Die Prozesssteuerung unterstützt stabile und reproduzierbare Laserprozesse, indem relevante Parameter wie Materialauftrag, Bewegungsführung, Energieeintrag und Prozessdaten kontrolliert und dokumentiert werden. Dadurch lassen sich Bearbeitungsergebnisse besser nachvollziehen, optimieren und wiederholen.

Die ProFocus WeldingCell bietet entscheidende Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungssystemen in der additiven Metallfertigung und im Laser-DED (Directed Energy Deposition). Dazu zählen eine automatisierte, richtungsunabhängige Fertigung, eine hohe Prozessstabilität sowie eine präzise Steuerung komplexer Bauteilgeometrien.

Durch integrierte Funktionen wie automatisierten Bauteilscan, adaptive Höhenregelung, HDR-Prozessüberwachung und den WireWatcher werden Stillstandzeiten reduziert und die Fertigungsqualität signifikant erhöht. Das System ermöglicht somit eine wirtschaftliche Produktion, reproduzierbare Ergebnisse und eine effiziente Umsetzung anspruchsvoller Anwendungen wie Reparaturschweißen, Beschichtung und additive Bauteilherstellung.

Die ProFocus WeldingCell senkt Kosten vor allem durch eine automatisierte und digital durchgängige Prozesskette. Vom Bauteilscan über die Datenverarbeitung bis zum automatisierten Auftragschweißen werden manuelle Eingriffe reduziert. Dadurch sinken der Personalaufwand, der Zusatzwerkstoffverbrauch und die Prozesszeiten.

Ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil entsteht durch das endkonturnahe Schweißen: Material wird gezielt nur dort aufgetragen, wo es benötigt wird. Das reduziert Nacharbeit, Ausschuss und Bearbeitungszeiten deutlich. Besonders bei hochwertigen Bauteilen, komplexen Geometrien oder wiederkehrenden Reparaturprozessen kann die Anlage so zu einer höheren Produktivität und besseren Wirtschaftlichkeit beitragen.

Ja. ProFocus kann für unterschiedliche metallische Werkstoffe und Anwendungen ausgelegt werden. Durch angepasste Prozessparameter, kontrollierten Wärmeeintrag und passendes Prozess-Know-how lassen sich auch anspruchsvolle Werkstoffe zuverlässig bearbeiten.

ProFocus ist modular aufgebaut und kann je nach Anwendung mit Laserscanner, Sensorsystemen, Robotersystemen, Positioniertechnik und Laserschutzzelle kombiniert werden. OSCAR PLT unterstützt von der Machbarkeitsbewertung über die Systemauslegung bis zur Inbetriebnahme und produktiven Integration in bestehende Fertigungsprozesse.