Die OSCAR WeldingCell eignet sich zur Reparatur verschlissener Bauteilbereiche, zur funktionalen Beschichtung von Oberflächen und zum additiven Aufbau metallischer Strukturen und Komponenten. Scanner, Roboter und Positionierer unterstützen insbesondere die Bearbeitung komplexer Konturen und wiederkehrender Aufgaben. Welche Bauteilabmessungen, Gewichte und Geometrien bearbeitet werden können, hängt von der konkreten Anlagenkonfiguration ab. Die Eignung von Werkstoff, Zusatzmaterial und Bearbeitungsstrategie wird anhand der jeweiligen Anwendung bewertet und kann durch eine Machbarkeitsstudie überprüft werden.

Die Steuerungs- und Regelungsalgorithmen von ProFocus sind essentiell für einen reproduzierbaren, automatisierten Laserauftragsschweißprozess. Ohne die Regelung relevanter Parameter wie Materialauftrag, Bewegungsführung, Energieeintrag und das Logging von Prozessdaten würde der Drahtprozess nicht intuitiv funktionieren. Die Algorithmen sichern herausragende Bearbeitungsergebnisse selbst bei komplexen Geometrien, eingeschränkten Zugänglichkeiten und schwer schweißbaren Materialien..

Ein Laserscanner erfasst zunächst die vorhandene Bauteilgeometrie. Aus den Scandaten wird eine Punktwolke erzeugt, die als Grundlage für die CAD/CAM-gestützte Bearbeitungsplanung dient. Darauf aufbauend werden geeignete Schweißbahnen erstellt und anschließend mit dem Robotersystem und dem ProFocus-Prozesskopf ausgeführt. Der Dreh-Kipp-Positionierer unterstützt die passende Ausrichtung des Bauteils. Die digitale Verknüpfung reduziert manuelle Übertragungsschritte und erleichtert die Vorbereitung wiederkehrender Bearbeitungen. Der Automatisierungsumfang wird auf die Anwendung und die Anlagenkonfiguration abgestimmt.

ProFocus zeichnet sich durch einen geregelten Materialauftrag und die Möglichkeit sehr filigraner Schweißraupen aus. Der Draht wird zu 100% genutzt und endkonturnah mit geringer Aufmischung und geringem Einbrand aufgetragen. Dadurch entstehen weniger Ausschuss, geringere thermisch bedingte Verformungen, weniger Schleifaufwand und kürzere Nachbearbeitungszeiten.

Ja. Die OSCAR WeldingCell wird entsprechend der Bauteile und Bearbeitungsaufgaben ausgelegt. Anpassbar sind unter anderem Robotik, Dreh-Kipp-Positionierer, Zellengröße, Werkstückaufnahme sowie Scanner- und Prozessausstattung. Auch Materialzuführung, Softwarefunktionen und die Einbindung in vorhandene Produktionsabläufe werden anwendungsbezogen abgestimmt.

OSCAR PLT unterstützt bei der Auswahl der Komponenten und entwickelt die passende Prozessstrategie für Reparatur, Beschichtung oder additiven Aufbau.

Die OSCAR WeldingCell reduziert manuelle Arbeitsschritte durch eine digital verknüpfte Prozesskette aus Bauteilscan, Datenverarbeitung, Bahnplanung und automatisiertem Laserauftragschweißen.

Der gezielte, endkonturnahe Materialauftrag kann den Zusatzwerkstoffverbrauch und den Aufwand für die anschließende mechanische Bearbeitung verringern. Bei hochwertigen Komponenten bietet die Reparatur außerdem die Möglichkeit, verschlissene Bereiche wiederherzustellen und das vorhandene Bauteil weiterzuverwenden. Welche Einsparungen erreichbar sind, hängt von der Bearbeitungsaufgabe, dem bisherigen Verfahren und der Auslastung der Anlage ab.