Metall 3D-Druck im Bergbau

Reparatur statt Neukauf von stark beanspruchten Komponenten

Die Bergbauindustrie steht vor extremen Herausforderungen, wenn es um die Wartung und Reparatur von schwer zugänglichen und stark beanspruchten Komponenten geht. Mit der Draht- und Pulver-LMD-Technologie von OSCAR-PLT bieten wir Ihnen präzise und kosteneffiziente Lösungen für die additive Fertigung und Reparatur. Unsere innovativen Laser-Systeme ermöglichen es Ihnen, die Betriebszeit Ihrer Maschinen zu maximieren und teure Stillstandszeiten zu minimieren. Vertrauen Sie auf OSCAR-PLT, um den Verschleiß Ihrer Ausrüstung zu reduzieren und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit Ihrer Bergbauoperationen zu steigern.

Dr.-Ing. Tobias Gustmann

Additive Reparatur im Bergbau

Anwendungsbeispiele

Regenerierung der Lagersitzfläche einer Antriebswelle

Bauteil: Antriebswelle Getriebeeinheit Tagebau
Grundmaterial: 1.7225 (42CrMo4)
Werkstoff: UTP A 73 G3 / Draht
Bauteilgewicht: 50 kg
Fertigungszeit: 2 h

Umlenktrommel eines Tagebaugeräts

Grundmaterial:​ Baustahl​
Werkstoff:​ G4Si1 / Draht​
Bauteilgewicht:​ 9200 kg​
Preis für Neuanschaffung: ca. 100.000 €

weitere Produkte

ProFocus

Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).

ProFocus Compact

Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.

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ProFocus LaserCell

Revolutionieren Sie Ihren Metall-3D-Druck mit unserer Komplettlösung, der ProFocus LaserCell. Schlüsselfertig und maßgeschneidert, um Ihre Produktion zu verbessern und die wirtschaftlichen Möglichkeiten Ihres Unternehmens zu erweitern.

Aktuelles

Neuer Meilenstein: Digitale Prozesskette für 3D Metalldruck und additive Reparaturen

Die vollständige Integration von Bauteilscan, CAD/CAM und Bahnplanung in unser bewährtes ProFocus-System eröffnet völlig neue Möglichkeiten. Gemeinsam mit unserem Partner S.K.M. Informatik haben wir eine einzigartige digitale Prozesskette erstellt, die es Kunden erlaubt, die additive Fertigung und Reparatur mit Draht und Pulver noch effizienter zu gestalten. Wie immer stehen für uns Qualität, Verlässlichkeit und Wirtschaftlichkeit an vorderster Stelle. 👉 Hier erfahren Sie mehr.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.

Die Schleppgasdüsen werden so konstruiert, dass eine Zuführung des Schweißdrahtes ohne Probleme möglich ist.

Schleppgasdüsen bieten eine verbesserte Schutzgasabdeckung. Dies führt zur Reduzierung von Oxidationen (Anlauffarben), was besonders wichtig beim Schweißen von Edelstahl oder Titan ist. Unerwünschte Veränderungen am Bauteil, wie Poren in der Naht und Abbrand von Legierungselementen, werden minimiert. Die Düsen sind so gestaltet, dass sie das Schutzgas effizienter und gleichmäßiger um die Schweißstelle verteilen und dadurch den Sauerstoff von der Wärmeeinflusszone am Bauteil fernhalten.

Die ProFocus-Serie verfügt stets über eine eigene Human Machine Interface (HMI)-Prozesssteuerung, die sogenannte ProFocusControl. Alle Schweißprozess-relevanten Einstellungen lassen sich hier, unabhängig von der Führungsmaschine, vornehmen. Einfache Schweißabfolgen lassen sich bereits per Maschinen- oder per Befehlseingabe in die Robotersteuerung vornehmen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen eine leistungsstarke CAD/CAM Software aus dem Hause S.K.M. Informatik GmbH für die Planung von Werkzeugbahnen an. Eine individuelle und kundenspezifische Beratung zu den Lizenzen und Möglichkeiten (Postprozessor, Bahnplanungs-Simulation mit ProFocus-Laserbearbeitungskopf, SKM DCAM Basissystem Multi-Achs-Robot, Profilsensor Integration und Workflow-Assistent, 3D-Data Import und CAM-Modul DED) ist selbstverständlich.

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