Warum mehrere Einzelstrahlen?

Die ProFocus-Technologie setzt auf 6 einzeln ansteuerbare Laserstrahlen, welche um einen zentrisch-geführten Schweißzusatz angeordnet sind. Dadurch können wir den Energieeintrag im Prozess sehr präzise steuern und die Wärme homogen verteilen. Bisher nicht bzw. nur bedingt schweißbare Materialien können somit erfolgreich bearbeitet und neue Konzepte ermöglicht werden.

Was ist die maximal verfügbare Laserleistung?

Unsere Laser-Auftragschweißsysteme können aktuell mit 2 kW Laserleistung im Dauerbetrieb genutzt werden. Dank unserer eigens entwickelten Prozessführung bündeln wir den Großteil der Strahlenenergie in das Abschmelzen der Schweißzusätze und können dies richtungsunabhängig und in unterschiedlichen Schweißpositionen gewährleisten. Eine gute Wirtschaftlichkeit durch sehr hohe Laser-ON-Zeiten ist damit immer gegeben.

Kann auch ein Verbindungsschweißen oder Härten mit der Laseroptik erfolgen?

Unsere Systeme ermöglichen vordergründig die Bearbeitung von Werkstückoberflächen oder den Aufbau ganzer 3D-Bauteilgeometrien. Für das klassische Verbindungsschweißen oder Härten empfehlen wir gern Partner aus unserem Netzwerk.

Kann auch im Bauteilinneren beschichtet werden?

Je nach Bauteil-Beschaffenheit können wir, auf Basis unterschiedlich verfügbarer Fokuslängen, im innenliegenden Bereich bis 100 mm Entfernung gezielt beschichten.

Kann diese Schweißtechnik in jede beliebige Führungsmaschine integriert werden?

Ja, unsere Laser-Auftragschweißsysteme können in praktisch alle gängigen Fertigungssysteme integriert werden. 

Was sind die Vorteile von Draht gegenüber Pulver? 

Auftragschweißen mit Draht ist die material-effizienteste und sicherste Laser-Technologie. Sie zeichnet sich durch hohe Verfügbarkeit, Kosteneffizienz, einfache Handhabung und zertifizierte Schweißzusatz-Qualität aus. Dazu kommen der minimale Materialverlust und die gesundheitliche Unbedenklichkeit. 

Bieten Sie auch nur Dienstleistung mit dem System an bzw. haben Sie Dienstleister an der Hand?

Neben der Systementwicklung und –fertigung, übernehmen wir Machbarkeiten und Anwendungsstudien bis Stückzahl 2 oder 3. Dafür betreiben wir ein eigenes Anwendungszentrum, in dem wir auch unsere Bestandkunden mit Prozessentwicklungen und Schichtanalysen unterstützen. Unsere Technologie wird bereits von Lohndienstleistern genutzt. Gern vermitteln wir Ihre Anfrage.

Können die Kameras auch zum Beobachten von Laserprozessen verwendet werden?

Ja. Wir konfigurieren die Kameras bei Bedarf so, dass sie für die Wellenlänge Ihres Laserprozesses geeignet sind.

Ist es möglich, die Kameras in der Fertigung zu testen?

Ja, wir bieten Vorführungen unserer Modelle in Ihrer Produktionsumgebung an. Meist sind Termine auch kurzfristig möglich.

Gibt es Grenzen bei der Zugänglichkeit?

Die Abmaße unserer Kameras sind sehr gering. Wird es für die Prozessdarstellung trotzdem zu eng, bieten wir Ihnen Lösungen an, um den Bauraum bestmöglich auszunutzen.

In welchen Größen und Formen sind Schleppgasdüsen erhältlich?

Prinzipiell können die Form und Größe der Düsen je nach Schweißprozess und Platz in Ihrer Anlage individuell gestaltet werden. Bei beengter Zugänglichkeit können spezielle Formen umgesetzt werden. Auch das Formieren in Rohren ist mit unseren Düsen ab einem Rohrdurchmesser von ca. 50 mm möglich (für Längsnähte). Für Rundnähte ist ein Formieren von Rohrdurchmessern ab etwa 200 mm möglich. Somit spart man sich langwieriges Formieren von Bauteilen.

Kann ich mit Zusatzdraht arbeiten oder versperrt die Schleppgasdüse den Weg?

Die Schleppgasdüsen werden so konstruiert, dass eine Zuführung des Schweißdrahtes ohne Probleme möglich ist.

Kann ich den Schweißprozess mit einer Kamera beobachten, versperrt eine Schleppgasdüse nicht die Sicht?

Je nach Winkel und Position der Kamera ist es möglich, den Prozess zu beobachten. Zusätzlich kann ein Ausschnitt oder ein Schauglas in die Schleppgasdüse eingesetzt werden, sollte ein größerer Sichtbereich benötigt werden.

Für welche Brenner eignen sich Schleppgasdüsen?

Unsere Schleppgasdüsen können in der Regel für alle Schweißbrenner angepasst werden, da die additive Fertigung der Düsen viele Freiräume bei der Konstruktion der Düsen bietet.

Für welche Prozesse eignen sich Schleppgasdüsen?

Schleppgasdüsen eignen sich für Laserprozesse sowie für Lichtbogenprozesse. Sie kommen beim Verbindungsschweißen, aber auch bei additiven Prozessen zum Einsatz.

Sind Schleppgasdüsen auch für Laserschweißprozesse geeignet?

Ja, unsere Schleppgasdüsen werden auch bei Laserschweißprozessen eingesetzt. Vor allem an mechanisierten oder automatisierten Prozessen.

Für welche Materialien kommen Schleppgasdüsen vor allem zum Einsatz?

Oxidationsempfindliche Werkstoffe wie Edelstähle (wie z.B. CrNi-Stähle) und Nickel-, Kupfer- und Titanlegierungen benötigen bei der schweißtechnischen Verarbeitung eine besonders gute Schutzgasabdeckung.

Können Schleppgasdüsen zum Formieren eingesetzt werden? 

Schleppgasdüsen können auch zum Formieren, z.B. in Rohren oder entlang von Stößen eingesetzt werden. Es muss genügend Platz vorhanden sein, damit die Düse mitgeführt werden kann. Insbesondere bei großen Bauteilen, wo ein großes Volumen zu formieren ist, bieten Schleppgasdüsen den Vorteil, schneller und gassparend den heißen Bereich lokal um die Naht zu schützen, anstatt lange den gesamten Raum zu spülen.