Welche Laserquellen (Wellenlänge) sind verbaut? 

Wir verbauen Infrarotlaserquellen. Die Wellenlänge der Strahlen liegt zwischen 900 und 1000 nm.

(915 nm & 976 nm ±20 nm)

Warum mehrere Einzelstrahlen?

Die ProFocus-Technologie setzt auf 6 einzeln ansteuerbare Laserstrahlen, welche um einen zentrisch-geführten Schweißzusatz angeordnet sind. Dadurch können wir den Energieeintrag im Prozess sehr präzise steuern und die Wärme homogen verteilen. Bisher nicht bzw. nur bedingt schweißbare Materialien können somit erfolgreich bearbeitet und neue Konzepte ermöglicht werden.

Was ist die maximal verfügbare Laserleistung?

Unsere Laser-Auftragschweißsysteme können aktuell mit 2 kW Laserleistung im Dauerbetrieb genutzt werden. Dank unserer eigens entwickelten Prozessführung bündeln wir den Großteil der Strahlenenergie in das Abschmelzen der Schweißzusätze und können dies richtungsunabhängig und in unterschiedlichen Schweißpositionen gewährleisten. Eine gute Wirtschaftlichkeit durch sehr hohe Laser-ON-Zeiten ist damit immer gegeben.

Welche Pulvergrößen können genutzt werden?

Alle am Markt verfügbaren Metallpulver mit einer Partikelgrößenspanne von 20 bis 150 μm können mit ProFocus genutzt werden.

Welche Draht-Durchmesser können genutzt werden?

Alle am Markt verfügbaren Schweißdrähte (inkl. Fülldrähte) mit einem Durchmesser von 0,8 bis 1,2 mm können mit ProFocus genutzt werden.

Kann auch ein Verbindungsschweißen oder Härten mit der Laseroptik erfolgen?

Unsere Systeme ermöglichen vordergründig die Bearbeitung von Werkstückoberflächen oder den Aufbau ganzer 3D-Bauteilgeometrien. Für das klassische Verbindungsschweißen oder Härten empfehlen wir gern Partner aus unserem Netzwerk.

Welche Software wird für die Steuerung und Bedienung benötigt?

Die ProFocus-Serie verfügt stets über eine eigene Human Machine Interface (HMI)-Prozesssteuerung, die sogenannte ProFocus^Control. Alle Schweißprozess-relevanten Einstellungen lassen sich hier, unabhängig von der Führungsmaschine, vornehmen. Einfache Schweißabfolgen lassen sich bereits per Maschinen- oder per Befehlseingabe in die Robotersteuerung vornehmen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen eine leistungsstarke CAD/CAM Software aus dem Hause S.K.M. Informatik GmbH für die Planung von Werkzeugbahnen an. Eine individuelle und kundenspezifische Beratung zu den Lizenzen und Möglichkeiten (Postprozessor, Bahnplanungs-Simulation mit ProFocus-Laserbearbeitungskopf, SKM DCAM Basissystem Multi-Achs-Robot, Profilsensor Integration und Workflow-Assistent, 3D-Data Import und CAM-Modul DED) ist selbstverständlich.

Wo liegen die Grenzen bei der Zugänglichkeit?

Dem schichtweisen Fertigen von Neu- oder Ersatzteilen, mit mehreren Achsen gleichzeitig, sind kaum Grenzen gesetzt. Zugänglichkeitsgrenzen existieren lediglich für die Bearbeitung bereits bestehender Bauteilgeometrien. Gern prüfen wir in einem Beratungsgespräch die Möglichkeiten.

Kann auch im Bauteilinneren beschichtet werden?

Je nach Bauteil-Beschaffenheit können wir, auf Basis unterschiedlich verfügbarer Fokuslängen, im innenliegenden Bereich bis 100 mm Entfernung gezielt beschichten.

Welche minimale Wandstärke kann geschweißt bzw. aufgebaut werden?

Die minimale Spurbreite für das Laserauftragsschweißen mit Draht liegt bei 2,0 mm. 

Kann diese Schweißtechnik in jede beliebige Führungsmaschine integriert werden?

Ja, unsere Laser-Auftragschweißsysteme können in praktisch alle gängigen Fertigungssysteme integriert werden. 

Was sind die Vorteile von Draht gegenüber Pulver? 

Auftragschweißen mit Draht ist die material-effizienteste und sicherste Laser-Technologie. Sie zeichnet sich durch hohe Verfügbarkeit, Kosteneffizienz, einfache Handhabung und zertifizierte Schweißzusatz-Qualität aus. Dazu kommen der minimale Materialverlust und die gesundheitliche Unbedenklichkeit. 

Welche Vorteile hat die Lasertechnologie gegenüber Konkurrenzverfahren wie MSG, PTA oder Elektronenstrahl?

Wir sehen in unserer Lasertechnologie eine wichtige und zukunftsweisende Ergänzung zu den genannten Verfahren. Wir können dynamisch an Bauteilen und unter Normalbedingungen mittels lokaler Schutzgasabdeckung agieren. Die Minimierung von Verzug und unerwünschtem Aufweichen der Grundwerkstoffe sind nur einige Vorteile, die uns befähigt, Fertigungsgrenzen zu überwinden. Mittels ProFocus lassen sich zudem Draht- und Pulverwerkstoffe in einem System führen und schichtweise und lokal im Wechsel aufbringen. Diese Flexibilität existiert für die anderen Verfahren nicht.

Bieten Sie auch Dienstleistungen mit Ihren Systemen an bzw. haben Sie Dienstleister an der Hand?

Neben der Systementwicklung und –fertigung übernehmen wir auch Machbarkeiten und Anwendungsstudien mit zwei bis drei Stück. Dafür betreiben wir ein eigenes Anwendungszentrum, in dem wir auch unsere Bestandskunden mit Prozessentwicklungen und Schichtanalysen unterstützen. Unsere Technologien werden bereits von Lohndienstleistern genutzt, gern vermitteln wir Ihre Anfrage.

Wie sieht es mit der Anfälligkeit der Lasertechnologie gegenüber Staub und Feuchtigkeit aus? 

ProFocus-Laserköpfe, sowie die gesamte Anlagen- und Systemtechnik, sind für den industriellen Einsatz gebaut – sie sind unempfindlich gegen Staub, Feuchtigkeit, Erschütterungen und Temperaturschwankungen. Selbst bei Anwendungen unter härtesten Bedingungen, wie etwa im Bergbaubau-nahen Betrieb, haben sich unsere Systeme bereits über mehrere Jahre hinweg bewährt. 

Welche Schweißverfahren eignen sich für den Einsatz von Schweißkameras?

Unsere Kameras sind für alle Schweißverfahren geeignet. Auch Prozesse wie das Löten, Additive Fertigung, 3D-Metalldruck, u.v.m. können abgebildet werden.

Können die Kameras auch zum Beobachten von Laserprozessen verwendet werden?

Ja. Wir konfigurieren die Kameras bei Bedarf so, dass sie für die Wellenlänge Ihres Laserprozesses geeignet sind.

Ist es möglich, die Kameras in der Fertigung zu testen?

Ja, wir bieten Vorführungen unserer Modelle in Ihrer Produktionsumgebung an. Kontaktieren Sie uns, um einen Termin zu vereinbaren. Wir würden uns freuen, Ihnen unsere Schweißkameras in Aktion zu zeigen.

Gibt es für Ihre Schweißkameras Grenzen bei der Zugänglichkeit?

Die Abmaße unserer Kameras sind sehr gering. Wird es für die Prozessdarstellung trotzdem zu eng, bieten wir Ihnen Lösungen an, um den Bauraum bestmöglich auszunutzen.

Welches Equipment wird für den Betrieb der Schweißkameras unbedingt benötigt?

Sie benötigen einen Computer oder ein Tablet. Dies kann ein Bestandsgerät von Ihnen sein, welches den Anforderungen für den Kamerabetrieb entspricht oder wir bieten Ihnen ein passendes Gerät an.

Welches optionale Equipment wird angeboten?

Wir bieten Ihnen Zubehör an, wie z.B. Kühllösungen, Halterungen, Objektive, Filter, Schutzgläser sowie verschiedene Kabelausführungen.

Was sind die Vorteile von Schleppgasdüsen im Vergleich zu Standarddüsen?

Schleppgasdüsen bieten eine verbesserte Schutzgasabdeckung. Dies führt zur Reduzierung von Oxidationen (Anlauffarben), was besonders wichtig beim Schweißen von Edelstahl oder Titan ist. Unerwünschte Veränderungen am Bauteil, wie Poren in der Naht und Abbrand von Legierungselementen, werden minimiert. Die Düsen sind so gestaltet, dass sie das Schutzgas effizienter und gleichmäßiger um die Schweißstelle verteilen und dadurch den Sauerstoff von der Wärmeeinflusszone am Bauteil fernhalten.

Wie wähle ich das richtige Schutzgassystem für meine spezifischen Schweißanforderungen aus?

OSCAR-PLT übernimmt die Auswahl der richtigen Düsen für Sie. Die Größe und Geometrie der Düsen können je nach Prozess sehr unterschiedlich sein. Unser Service beinhaltet die Prozessanalyse, Schweißversuche, die Düsenauslegung, die konstruktive Integration und die begleitende Inbetriebnahme vor Ort. Die Auswahl der richtigen Düsen hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des zu schweißenden Materials, des eingesetzten Schweißprozesses und der Anlagenumgebung.

Welche Auswirkungen haben Schleppgasdüsen auf die Produktivität?

Die Verwendung von Schleppgasdüsen steigert die Produktivität deutlich. Durch die verbesserte Schutzgasabdeckung wird eine höhere Nahtqualität erreicht, was Nacharbeiten reduziert oder nachträgliche Reinigungsprozesse wie Schleifen und Beizen überflüssig macht. Durch den Einsatz des richtigen Gases in der richtigen Menge kann ein Schweißprozess ruhiger und stabiler geführt werden, was zu weniger Ausschuss in der Fertigung führt und die Verschleißteile der Schweißbrenner schont.

Welche Vorteile haben additiv gefertigte Schleppgasdüsen gegenüber selbst gebauten Schleppgasdüsen?

Unsere Düsen sind sehr robust und langlebig. Um den thermischen Belastungen beim Schweißen, sowie Spritzern, Schmauch und Dreck standzuhalten, sind die Düsen mit Verschleißteilen ausgestattet. Zusätzlich können unsere Düsen je nach Einsatzbedingungen mit oder ohne Kühlung ausgelegt werden. Außerdem wurde die Gasverteilung in der Düse und das Ausströmen aus der Düse mit modernen Methoden der Strömungssimulation optimiert, so dass die Düsen möglichst schnell und gassparend einen laminaren Schutzgasfilm bereitstellen.

Wie hoch ist der Gasverbrauch? Welche Einstellmöglichkeiten gibt es dafür?

Der Gasverbrauch liegt je nach Größe einer Schleppgasdüse ungefähr zw. 20 – 40 l/min. Mit dieser Gasmenge kann eine wesentlich größere Fläche auf dem Bauteil abgedeckt werden, als es z.B. mit Schweißbrennern mit großen Gaslinsen möglich ist.

Für welche Brenner eignen sich Schleppgasdüsen?

Unsere Schleppgasdüsen können in der Regel für alle Schweißbrenner angepasst werden, da die additive Fertigung der Düsen viele Freiräume bei der Konstruktion der Düsen bietet.

Für welche Prozesse eignen sich Schleppgasdüsen?

Schleppgasdüsen eignen sich für Laserprozesse sowie für Lichtbogenprozesse. Sie kommen beim Verbindungsschweißen, aber auch bei additiven Prozessen zum Einsatz.

Sind Schleppgasdüsen auch für Laserschweißprozesse geeignet?

Ja, unsere Schleppgasdüsen werden auch bei Laserschweißprozessen eingesetzt. Vor allem an mechanisierten oder automatisierten Prozessen.

Für welche Materialien kommen Schleppgasdüsen vor allem zum Einsatz?

Oxidationsempfindliche Werkstoffe wie Edelstähle (wie z.B. CrNi-Stähle) und Nickel-, Kupfer- und Titanlegierungen benötigen bei der schweißtechnischen Verarbeitung eine besonders gute Schutzgasabdeckung.

Werden Schleppgasdüsen mit Kühlung angeboten?

Unsere Schleppgasdüsen können individuell gefertigt werden, auch ab Stückzahl 1. Dabei sind integrierte Kühlkanäle besonders für den Einsatz bei hohen Stromstärken oder Laserleistungen zu empfehlen.

Wie lange hält eine Schleppgasdüse den Belastungen im Einsatz stand?

Unsere Schleppgasdüsen sind keine Verschleißteile, sondern sind für den dauerhaften Betrieb gedacht. Es gibt auswechselbare Verschleißteile im Düsenkörper, die bei starker Verschmutzung (z.B. durch Schweißspritzer) ausgetauscht werden können.

Kann ich mit Zusatzdraht arbeiten oder versperrt die Schleppgasdüse den Weg?

Die Schleppgasdüsen werden so konstruiert, dass eine Zuführung des Schweißdrahtes ohne Probleme möglich ist.

Kann ich den Schweißprozess mit einer Kamera beobachten, versperrt eine Schleppgasdüse nicht die Sicht?

Je nach Winkel und Position der Kamera ist es möglich, den Prozess zu beobachten. Zusätzlich kann ein Ausschnitt oder ein Schauglas in die Schleppgasdüse eingesetzt werden, sollte ein größerer Sichtbereich benötigt werden.

Können Schleppgasdüsen zum Formieren eingesetzt werden? 

Schleppgasdüsen können auch zum Formieren, z.B. in Rohren oder entlang von Stößen eingesetzt werden. Es muss genügend Platz vorhanden sein, damit die Düse mitgeführt werden kann. Insbesondere bei großen Bauteilen, wo ein großes Volumen zu formieren ist, bieten Schleppgasdüsen den Vorteil, schneller und gassparend den heißen Bereich lokal um die Naht zu schützen, anstatt lange den gesamten Raum zu spülen.

In welchen Größen und Formen sind Schleppgasdüsen erhältlich?

Prinzipiell können die Form und Größe der Düsen je nach Schweißprozess und Platz in Ihrer Anlage individuell gestaltet werden. Bei beengter Zugänglichkeit können spezielle Formen umgesetzt werden. Auch das Formieren in Rohren ist mit unseren Düsen ab einem Rohrdurchmesser von ca. 50 mm möglich (für Längsnähte). Für Rundnähte ist ein Formieren von Rohrdurchmessern ab etwa 200 mm möglich. Somit spart man sich langwieriges Formieren von Bauteilen.