Für welche Anwendungen eignet sich ProFocus?

ProFocus eignet sich für Laserauftragsschweißen, Bauteilreparatur, funktionale Beschichtungen und additive Fertigungsprozesse. Typische Anwendungen sind das Wiederaufbauen verschlissener Bauteilbereiche, das gezielte Verstärken von Oberflächen oder die Fertigung metallischer Strukturen mit reduziertem Materialeinsatz.

Wie reduziert ProFocus Materialverbrauch und Nacharbeit?

ProFocus trägt Material gezielt dort auf, wo es benötigt wird. Durch kontrollierte Prozessparameter, präzise Bewegungsführung und endkonturnahe Bearbeitung wird der Zusatzwerkstoff effizient genutzt, wodurch weniger Ausschuss, weniger Schleifaufwand und kürzere Nachbearbeitungszeiten entstehen.

Was ist ProFocus von OSCAR PLT?

ProFocus ist eine modulare Systemlösung für industrielle Laserbearbeitung, insbesondere für Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung mit Metall. Das System ermöglicht einen kontrollierten Materialauftrag, stabile Prozessbedingungen und reproduzierbare Ergebnisse – auch bei komplexen Bauteilgeometrien.

Für welche Anwendungen eignet sich die ProFocus WeldingCell im Bereich Laser-DED und additive Fertigung?

Die ProFocus WeldingCell eignet sich für industrielle Anwendungen im Bereich Laser-DED (Directed Energy Deposition), additive Fertigung von Metallbauteilen, Reparaturschweißen und Beschichtung. Typische Einsatzgebiete sind der Verschleißschutz, die Instandsetzung hochwertiger Komponenten sowie die Herstellung komplexer Geometrien. Durch den integrierten 6-Achs-Roboter und die präzise Prozesssteuerung ermöglicht das System eine flexible Fertigung großer Bauteile und eine hohe Prozessstabilität.

Welche Vorteile bietet die ProFocus WeldingCell gegenüber herkömmlichen Systemen in der additiven Fertigung und im Laser-DED?

Die ProFocus WeldingCell bietet entscheidende Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungssystemen in der additiven Metallfertigung und im Laser-DED (Directed Energy Deposition). Dazu zählen eine automatisierte, richtungsunabhängige Fertigung, eine hohe Prozessstabilität sowie eine präzise Steuerung komplexer Bauteilgeometrien.

Durch integrierte Funktionen wie automatisierten Bauteilscan, adaptive Höhenregelung, HDR-Prozessüberwachung und den WireWatcher werden Stillstandzeiten reduziert und die Fertigungsqualität signifikant erhöht. Das System ermöglicht somit eine wirtschaftliche Produktion, reproduzierbare Ergebnisse und eine effiziente Umsetzung anspruchsvoller Anwendungen wie Reparaturschweißen, Beschichtung und additive Bauteilherstellung.

Kann die ProFocus WeldingCell individuell an Anwendungen in der additiven Metallfertigung angepasst werden?

Ja, die ProFocus WeldingCell wird individuell auf die Anforderungen des Kunden in der additiven Metallfertigung und im Laser-DED (Directed Energy Deposition) abgestimmt. Dank ihrer modularen Bauweise lässt sich das System flexibel an unterschiedliche Anwendungen und Bauteilgeometrien anpassen.

Mögliche Anpassungen umfassen unter anderem die Geometrie der Anlage, die Werkstückaufnahme, die Integration spezifischer Robotik- oder Scannersysteme sowie individuelle Softwarelösungen zur Prozesssteuerung. Dadurch eignet sich die ProFocus WeldingCell sowohl für die additive Bauteilherstellung, Beschichtung als auch für Reparaturschweißen.

Somit kann die Anlage optimal an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden.

Welche Rolle spielt die Prozesssteuerung bei ProFocus?

Die Prozesssteuerung unterstützt stabile und reproduzierbare Laserprozesse, indem relevante Parameter wie Materialauftrag, Bewegungsführung, Energieeintrag und Prozessdaten kontrolliert und dokumentiert werden. Dadurch lassen sich Bearbeitungsergebnisse besser nachvollziehen, optimieren und wiederholen.

Kann ProFocus auch bei anspruchsvollen Werkstoffen eingesetzt werden?

Ja. ProFocus kann für unterschiedliche metallische Werkstoffe und Anwendungen ausgelegt werden. Durch angepasste Prozessparameter, kontrollierten Wärmeeintrag und passendes Prozess-Know-how lassen sich auch anspruchsvolle Werkstoffe zuverlässig bearbeiten.

Wie wird ProFocus in bestehende Produktionsumgebungen integriert?

ProFocus ist modular aufgebaut und kann je nach Anwendung mit Laserscanner, Sensorsystemen, Robotersystemen, Positioniertechnik und Laserschutzzelle kombiniert werden. OSCAR PLT unterstützt von der Machbarkeitsbewertung über die Systemauslegung bis zur Inbetriebnahme und produktiven Integration in bestehende Fertigungsprozesse.

Welche Vorteile hat die Lasertechnologie gegenüber Konkurrenzverfahren wie MSG, PTA oder Elektronenstrahl?

Wir sehen in unserer Lasertechnologie eine wichtige und zukunftsweisende Ergänzung zu den genannten Verfahren. Wir können dynamisch an Bauteilen und unter Normalbedingungen mittels lokaler Schutzgasabdeckung agieren. Die Minimierung von Verzug und unerwünschtem Aufweichen der Grundwerkstoffe sind nur einige Vorteile, die uns befähigt, Fertigungsgrenzen zu überwinden. Mittels ProFocus lassen sich zudem Draht- und Pulverwerkstoffe in einem System führen und schichtweise und lokal im Wechsel aufbringen. Diese Flexibilität existiert für die anderen Verfahren nicht.

Was sind die Vorteile von Draht gegenüber Pulver? 

Auftragschweißen mit Draht ist die material-effizienteste und sicherste Laser-Technologie. Sie zeichnet sich durch hohe Verfügbarkeit, Kosteneffizienz, einfache Handhabung und zertifizierte Schweißzusatz-Qualität aus. Dazu kommen der minimale Materialverlust und die gesundheitliche Unbedenklichkeit. 

Welche Schweißverfahren eignen sich für den Einsatz von Schweißkameras?

Unsere Kameras sind für alle Schweißverfahren geeignet. Auch Prozesse wie das Löten, Additive Fertigung, 3D-Metalldruck, u.v.m. können abgebildet werden.

Gibt es für Ihre Schweißkameras Grenzen bei der Zugänglichkeit?

Die Abmaße unserer Kameras sind sehr gering. Wird es für die Prozessdarstellung trotzdem zu eng, bieten wir Ihnen Lösungen an, um den Bauraum bestmöglich auszunutzen.

Welches Equipment wird für den Betrieb der Schweißkameras unbedingt benötigt?

Sie benötigen einen Computer oder ein Tablet. Dies kann ein Bestandsgerät von Ihnen sein, welches den Anforderungen für den Kamerabetrieb entspricht oder wir bieten Ihnen ein passendes Gerät an.

Welches optionale Equipment wird angeboten?

Wir bieten Ihnen Zubehör an, wie z.B. Kühllösungen, Halterungen, Objektive, Filter, Schutzgläser sowie verschiedene Kabelausführungen.

Können die Kameras auch zum Beobachten von Laserprozessen verwendet werden?

Ja. Wir konfigurieren die Kameras bei Bedarf so, dass sie für die Wellenlänge Ihres Laserprozesses geeignet sind.

Ist es möglich, die Kameras in der Fertigung zu testen?

Ja, wir bieten Vorführungen unserer Modelle in Ihrer Produktionsumgebung an. Kontaktieren Sie uns, um einen Termin zu vereinbaren. Wir würden uns freuen, Ihnen unsere Schweißkameras in Aktion zu zeigen.

Was sind die Vorteile von Schleppgasdüsen im Vergleich zu Standarddüsen?

Schleppgasdüsen bieten eine verbesserte Schutzgasabdeckung. Dies führt zur Reduzierung von Oxidationen (Anlauffarben), was besonders wichtig beim Schweißen von Edelstahl oder Titan ist. Unerwünschte Veränderungen am Bauteil, wie Poren in der Naht und Abbrand von Legierungselementen, werden minimiert. Die Düsen sind so gestaltet, dass sie das Schutzgas effizienter und gleichmäßiger um die Schweißstelle verteilen und dadurch den Sauerstoff von der Wärmeeinflusszone am Bauteil fernhalten.

Wie wähle ich das richtige Schutzgassystem für meine spezifischen Schweißanforderungen aus?

OSCAR-PLT übernimmt die Auswahl der richtigen Düsen für Sie. Die Größe und Geometrie der Düsen können je nach Prozess sehr unterschiedlich sein. Unser Service beinhaltet die Prozessanalyse, Schweißversuche, die Düsenauslegung, die konstruktive Integration und die begleitende Inbetriebnahme vor Ort. Die Auswahl der richtigen Düsen hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des zu schweißenden Materials, des eingesetzten Schweißprozesses und der Anlagenumgebung.

Welche Auswirkungen haben Schleppgasdüsen auf die Produktivität?

Die Verwendung von Schleppgasdüsen steigert die Produktivität deutlich. Durch die verbesserte Schutzgasabdeckung wird eine höhere Nahtqualität erreicht, was Nacharbeiten reduziert oder nachträgliche Reinigungsprozesse wie Schleifen und Beizen überflüssig macht. Durch den Einsatz des richtigen Gases in der richtigen Menge kann ein Schweißprozess ruhiger und stabiler geführt werden, was zu weniger Ausschuss in der Fertigung führt und die Verschleißteile der Schweißbrenner schont.

Welche Vorteile haben additiv gefertigte Schleppgasdüsen gegenüber selbst gebauten Schleppgasdüsen?

Unsere Düsen sind sehr robust und langlebig. Um den thermischen Belastungen beim Schweißen, sowie Spritzern, Schmauch und Dreck standzuhalten, sind die Düsen mit Verschleißteilen ausgestattet. Zusätzlich können unsere Düsen je nach Einsatzbedingungen mit oder ohne Kühlung ausgelegt werden. Außerdem wurde die Gasverteilung in der Düse und das Ausströmen aus der Düse mit modernen Methoden der Strömungssimulation optimiert, so dass die Düsen möglichst schnell und gassparend einen laminaren Schutzgasfilm bereitstellen.

Wie hoch ist der Gasverbrauch? Welche Einstellmöglichkeiten gibt es dafür?

Der Gasverbrauch liegt je nach Größe einer Schleppgasdüse ungefähr zw. 20 – 40 l/min. Mit dieser Gasmenge kann eine wesentlich größere Fläche auf dem Bauteil abgedeckt werden, als es z.B. mit Schweißbrennern mit großen Gaslinsen möglich ist.

Für welche Brenner eignen sich Schleppgasdüsen?

Unsere Schleppgasdüsen können in der Regel für alle Schweißbrenner angepasst werden, da die additive Fertigung der Düsen viele Freiräume bei der Konstruktion der Düsen bietet.

Für welche Prozesse eignen sich Schleppgasdüsen?

Schleppgasdüsen eignen sich für Laserprozesse sowie für Lichtbogenprozesse. Sie kommen beim Verbindungsschweißen, aber auch bei additiven Prozessen zum Einsatz.

Sind Schleppgasdüsen auch für Laserschweißprozesse geeignet?

Ja, unsere Schleppgasdüsen werden auch bei Laserschweißprozessen eingesetzt. Vor allem an mechanisierten oder automatisierten Prozessen.

Für welche Materialien kommen Schleppgasdüsen vor allem zum Einsatz?

Oxidationsempfindliche Werkstoffe wie Edelstähle (wie z.B. CrNi-Stähle) und Nickel-, Kupfer- und Titanlegierungen benötigen bei der schweißtechnischen Verarbeitung eine besonders gute Schutzgasabdeckung.

Werden Schleppgasdüsen mit Kühlung angeboten?

Unsere Schleppgasdüsen können individuell gefertigt werden, auch ab Stückzahl 1. Dabei sind integrierte Kühlkanäle besonders für den Einsatz bei hohen Stromstärken oder Laserleistungen zu empfehlen.

Wie lange hält eine Schleppgasdüse den Belastungen im Einsatz stand?

Unsere Schleppgasdüsen sind keine Verschleißteile, sondern sind für den dauerhaften Betrieb gedacht. Es gibt auswechselbare Verschleißteile im Düsenkörper, die bei starker Verschmutzung (z.B. durch Schweißspritzer) ausgetauscht werden können.

Kann ich mit Zusatzdraht arbeiten oder versperrt die Schleppgasdüse den Weg?

Die Schleppgasdüsen werden so konstruiert, dass eine Zuführung des Schweißdrahtes ohne Probleme möglich ist.

Kann ich den Schweißprozess mit einer Kamera beobachten, versperrt eine Schleppgasdüse nicht die Sicht?

Je nach Winkel und Position der Kamera ist es möglich, den Prozess zu beobachten. Zusätzlich kann ein Ausschnitt oder ein Schauglas in die Schleppgasdüse eingesetzt werden, sollte ein größerer Sichtbereich benötigt werden.

Können Schleppgasdüsen zum Formieren eingesetzt werden? 

Schleppgasdüsen können auch zum Formieren, z.B. in Rohren oder entlang von Stößen eingesetzt werden. Es muss genügend Platz vorhanden sein, damit die Düse mitgeführt werden kann. Insbesondere bei großen Bauteilen, wo ein großes Volumen zu formieren ist, bieten Schleppgasdüsen den Vorteil, schneller und gassparend den heißen Bereich lokal um die Naht zu schützen, anstatt lange den gesamten Raum zu spülen.

In welchen Größen und Formen sind Schleppgasdüsen erhältlich?

Prinzipiell können die Form und Größe der Düsen je nach Schweißprozess und Platz in Ihrer Anlage individuell gestaltet werden. Bei beengter Zugänglichkeit können spezielle Formen umgesetzt werden. Auch das Formieren in Rohren ist mit unseren Düsen ab einem Rohrdurchmesser von ca. 50 mm möglich (für Längsnähte). Für Rundnähte ist ein Formieren von Rohrdurchmessern ab etwa 200 mm möglich. Somit spart man sich langwieriges Formieren von Bauteilen.

Was ist eine Schleppgasdüse?

Eine Schleppgasdüse führt Schutzgas gezielt über die Schweißnaht und schützt die heiße Oberfläche vor Sauerstoff aus der Umgebung. Dadurch lassen sich Oxidation, Anlauffarben und Qualitätsprobleme deutlich reduzieren.

Wann lohnt sich eine Schleppgasdüse?

Eine Schleppgasdüse lohnt sich besonders bei hochwertigen Bauteilen, anspruchsvollen Werkstoffen oder Prozessen, bei denen gleichmäßige Nahtqualität und wenig Nacharbeit entscheidend sind. Typische Anwendungen sind Laserschweißen, WIG-Schweißen, automatisierte Schweißprozesse und das Schweißen oxidationsempfindlicher Materialien.

Wie reduziert eine Schleppgasdüse Nacharbeit?

Durch eine gezielte Schutzgasführung wird die Schweißnaht während des Abkühlens besser vor Oxidation geschützt. Das führt zu saubereren Oberflächen und reduziert Schleif-, Reinigungs- oder Beizarbeiten nach dem Schweißen.

Kann eine Schleppgasdüse individuell an meine Anlage angepasst werden?

Ja. OSCAR-PLT entwickelt Schleppgasdüsen passend zu Ihrem Bauteil, Schweißverfahren und Anlagenaufbau. Dabei können Form, Größe, Anschluss und Schutzgasabdeckung individuell auf Ihre Anwendung abgestimmt werden.

Für welche Schweißverfahren eignen sich Schleppgasdüsen?

Schleppgasdüsen können unter anderem beim Laserschweißen, WIG-Schweißen, Lichtbogenschweißen und in automatisierten Schweißprozessen eingesetzt werden. Auch für additive Fertigungsprozesse oder spezielle Schutzgasanwendungen können passende Lösungen entwickelt werden.

Welche Rolle spielt die Schutzgasführung beim Schweißen von Titan?

Titan reagiert bei hohen Temperaturen sehr empfindlich auf Sauerstoff. Eine optimierte Schutzgasführung schützt die Schweißnaht und den Wärmeeinflussbereich vor Oxidation und trägt so zu saubereren, hochwertigeren Schweißergebnissen bei.

Können Schleppgasdüsen den Gasverbrauch reduzieren?

Ja. Wenn die Schutzgasführung gezielt auf Bauteil, Prozess und Schweißgeschwindigkeit abgestimmt ist, kann das Schutzgas effizienter eingesetzt werden. Dadurch gelangt das Gas genau dorthin, wo es benötigt wird, statt unkontrolliert zu entweichen.

Unterstützt OSCAR-PLT auch bei der Integration in bestehende Prozesse?

Ja. OSCAR-PLT begleitet Sie von der Analyse Ihrer Schweißaufgabe über die Auslegung der passenden Schleppgasdüse bis zur Integration in Ihre Fertigung. So entsteht eine Lösung, die nicht nur technisch passt, sondern im Produktionsalltag funktioniert.

Bieten Sie auch Dienstleistungen mit Ihren Systemen an bzw. haben Sie Dienstleister an der Hand?

Neben der Systementwicklung und –fertigung übernehmen wir auch Machbarkeiten und Anwendungsstudien mit zwei bis drei Stück. Dafür betreiben wir ein eigenes Anwendungszentrum, in dem wir auch unsere Bestandskunden mit Prozessentwicklungen und Schichtanalysen unterstützen. Unsere Technologien werden bereits von Lohndienstleistern genutzt, gern vermitteln wir Ihre Anfrage.