Die ProFocus-Prozesssteuerung unterstützt das Zusammenspiel von Energieeintrag, Drahtzufuhr und Arbeitsabstand durch abgestimmte Assistenzfunktionen. StartControl ermöglicht die automatische Startfindung und koordinierte Start-Stopp-Abläufe. WireWatcher überwacht den Drahtprozess zur Vermeidung unkontrollierter Drahtabrisse. HeightControl regelt den Arbeitsabstand und unterstützt einen gleichmäßigen Schichtaufbau.

Ergänzend stehen Anti-Balling- und Anti-Sticking-Funktionen, kameragestützte Prozessbeobachtung sowie Bauteiltemperaturüberwachung und Prozessdatenerfassung zur Verfügung. Der konkrete Funktionsumfang wird bei der Anlagenauslegung festgelegt.

Ja. Durch den kontrollierten Energieeintrag kann ProFocus zum Laserauftragsschweißen der unterschiedlichen metallischen Werkstoffe vom Guss bis zu Automaten- und Werkzeugstählen und Titan herangezogen werden. Die angepassten Prozessparameter und das passende Prozess-Know-How können nach Machbarkeitsstudien an die Kunden weitergegeben werden.

Die Steuerungs- und Regelungsalgorithmen von ProFocus sind essentiell für einen reproduzierbaren, automatisierten Laserauftragsschweißprozess. Ohne die Regelung relevanter Parameter wie Materialauftrag, Bewegungsführung, Energieeintrag und das Logging von Prozessdaten würde der Drahtprozess nicht intuitiv funktionieren. Die Algorithmen sichern herausragende Bearbeitungsergebnisse selbst bei komplexen Geometrien, eingeschränkten Zugänglichkeiten und schwer schweißbaren Materialien..

Die OSCAR WeldingCell eignet sich zur Reparatur verschlissener Bauteilbereiche, zur funktionalen Beschichtung von Oberflächen und zum additiven Aufbau metallischer Strukturen und Komponenten. Scanner, Roboter und Positionierer unterstützen insbesondere die Bearbeitung komplexer Konturen und wiederkehrender Aufgaben. Welche Bauteilabmessungen, Gewichte und Geometrien bearbeitet werden können, hängt von der konkreten Anlagenkonfiguration ab. Die Eignung von Werkstoff, Zusatzmaterial und Bearbeitungsstrategie wird anhand der jeweiligen Anwendung bewertet und kann durch eine Machbarkeitsstudie überprüft werden.

Die OSCAR WeldingCell reduziert manuelle Arbeitsschritte durch eine digital verknüpfte Prozesskette aus Bauteilscan, Datenverarbeitung, Bahnplanung und automatisiertem Laserauftragschweißen.

Der gezielte, endkonturnahe Materialauftrag kann den Zusatzwerkstoffverbrauch und den Aufwand für die anschließende mechanische Bearbeitung verringern. Bei hochwertigen Komponenten bietet die Reparatur außerdem die Möglichkeit, verschlissene Bereiche wiederherzustellen und das vorhandene Bauteil weiterzuverwenden. Welche Einsparungen erreichbar sind, hängt von der Bearbeitungsaufgabe, dem bisherigen Verfahren und der Auslastung der Anlage ab.

ProFocus ist modular aufgebaut und kann je nach Anwendung mit Laserscanner, Sensorsystemen, Robotersystemen, Positioniertechnik und Laserschutzzelle kombiniert werden. OSCAR PLT unterstützt von der Machbarkeitsbewertung über die Systemauslegung bis zur Inbetriebnahme und produktiven Integration in bestehende Fertigungsprozesse.