Die ProFocus WeldingCell ist eine schlüsselfertige, kundenspezifisch konfigurierbare Roboterzelle für Laserauftragschweißen, Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung.

Sie verbindet das ProFocus-Lasersystem mit Industrieroboter, Dreh-Kipp-Positionierer, Bauteilscanner und digitaler Bahnplanung zu einer abgestimmten Gesamtanlage. Während ProFocus die Schweißtechnologie bereitstellt, umfasst die WeldingCell auch die Bewegungs-, Erfassungs- und Anlagentechnik für die automatisierte Bearbeitung.

Ja. Die ProFocus WeldingCell wird entsprechend der Bauteile und Bearbeitungsaufgaben ausgelegt. Anpassbar sind unter anderem Robotik, Dreh-Kipp-Positionierer, Zellengröße, Werkstückaufnahme sowie Scanner- und Prozessausstattung. Auch Materialzuführung, Softwarefunktionen und die Einbindung in vorhandene Produktionsabläufe werden anwendungsbezogen abgestimmt.

OSCAR PLT unterstützt bei der Auswahl der Komponenten und entwickelt die passende Prozessstrategie für Reparatur, Beschichtung oder additiven Aufbau.

Die ProFocus-Prozesssteuerung unterstützt das Zusammenspiel von Energieeintrag, Drahtzufuhr und Arbeitsabstand durch abgestimmte Assistenzfunktionen. StartControl ermöglicht die automatische Startfindung und koordinierte Start-Stopp-Abläufe. WireWatcher überwacht den Drahtprozess zur Vermeidung unkontrollierter Drahtabrisse. HeightControl regelt den Arbeitsabstand und unterstützt einen gleichmäßigen Schichtaufbau.

Ergänzend stehen Anti-Balling- und Anti-Sticking-Funktionen, kameragestützte Prozessbeobachtung sowie Bauteiltemperaturüberwachung und Prozessdatenerfassung zur Verfügung. Der konkrete Funktionsumfang wird bei der Anlagenauslegung festgelegt.

Die Steuerungs- und Regelungsalgorithmen von ProFocus sind essentiell für einen reproduzierbaren, automatisierten Laserauftragsschweißprozess. Ohne die Regelung relevanter Parameter wie Materialauftrag, Bewegungsführung, Energieeintrag und das Logging von Prozessdaten würde der Drahtprozess nicht intuitiv funktionieren. Die Algorithmen sichern herausragende Bearbeitungsergebnisse selbst bei komplexen Geometrien, eingeschränkten Zugänglichkeiten und schwer schweißbaren Materialien..

ProFocus zeichnet sich durch einen geregelten Materialauftrag und die Möglichkeit sehr filigraner Schweißraupen aus. Der Draht wird zu 100% genutzt und endkonturnah mit geringer Aufmischung und geringem Einbrand aufgetragen. Dadurch entstehen weniger Ausschuss, geringere thermisch bedingte Verformungen, weniger Schleifaufwand und kürzere Nachbearbeitungszeiten.

Ein Laserscanner erfasst zunächst die vorhandene Bauteilgeometrie. Aus den Scandaten wird eine Punktwolke erzeugt, die als Grundlage für die CAD/CAM-gestützte Bearbeitungsplanung dient. Darauf aufbauend werden geeignete Schweißbahnen erstellt und anschließend mit dem Robotersystem und dem ProFocus-Prozesskopf ausgeführt. Der Dreh-Kipp-Positionierer unterstützt die passende Ausrichtung des Bauteils. Die digitale Verknüpfung reduziert manuelle Übertragungsschritte und erleichtert die Vorbereitung wiederkehrender Bearbeitungen. Der Automatisierungsumfang wird auf die Anwendung und die Anlagenkonfiguration abgestimmt.