ProFocus LaserCell Compact

Kompakte Laserzelle für Metall-3D-Druck.

Sie möchten Laserauftragsschweißen nutzen, aber keine Sonderanlage planen? Die ProFocus LaserCell Compact ist die schlüsselfertige Metall-3D-Druck-Anlage für kleine bis mittlere Bauteile. Sie kombiniert die bewährte ProFocus-Technologie mit einer kompakten, geschlossenen Arbeitsumgebung – inklusive Arbeitsraum, Bedienung und abgestimmter Systemtechnik. Plug and play und fertig.

Damit schließt sie die Lücke zwischen dem flexiblen ProFocus Compact-System und der großen automatisierten ProFocus WeldingCell. Während ProFocus die Technologie für Laserauftragsschweißen, Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung bereitstellt, bietet die ProFocus LaserCell Compact eine schlüsselfertige Laserzelle für alle, die schnell, platzsparend und sicher in die Anwendung starten möchten.

So wird aus einer innovativen Technologie eine praktische Lösung für Ihre Fertigung: für Reparatur, Beschichtung, Machbarkeitsstudien und additive Fertigung von Metallbauteilen.

Was Sie mit der ProFocus LaserCell Compact gewinnen

Wenn Laserauftragsschweißen sinnvoll ist – aber keine große Anlage gebraucht wird

Viele Unternehmen sehen das Potenzial von Laserauftragsschweißen, Metall-3D-Druck, Reparatur und Beschichtung – schrecken aber vor dem Einstieg zurück. Nicht, weil die Anwendung uninteressant ist, sondern weil der Weg dorthin oft zu aufwändig wirkt: eigene Anlagenplanung, Abstimmung einzelner Komponenten, Laserschutz, Bedienkonzept, Platzbedarf und Prozesssicherheit.

Gerade bei kleinen bis mittleren Bauteilen stellt sich deshalb häufig die Frage: Lohnt sich eine große automatisierte, individuelle Anlage überhaupt? Oder gibt es eine kompakte Laserzelle, mit der sich Anwendungen sicher prüfen, Bauteile bearbeiten und erste Prozesse produktionsnah umsetzen lassen?

Typische Herausforderungen sind:

Die Lösung: eine kompakte Laserzelle, die den Einstieg einfach macht

Die ProFocus LaserCell Compact macht Laserauftragsschweißen dort nutzbar, wo eine große, automatisierte Anlage nicht erforderlich ist – aber eine einzelne Technologiekomponente zu wenig wäre. Sie verbindet Lasersystem, Arbeitsraum, Bedienung und Versorgung mit Draht, Strom und Schutzgas zu einer kompakten, schlüsselfertigen Laserzelle für kleine bis mittlere Bauteile.

So müssen Sie einzelne Komponenten nicht selbst planen, abstimmen und integrieren. Stattdessen erhalten Sie eine vollständige Lösung, mit der sich Machbarkeitsstudien, Reparaturen, Beschichtungen und additive Fertigung praxisnah umsetzen lassen. Der Einstieg wird überschaubarer, die Anwendung besser planbar und die Bedienung leichter.

Was das für Ihre Anwendung bedeutet

Typische Anwendungen: kompakt starten, praxisnah umsetzen

Die ProFocus LaserCell Compact eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Laserauftragsschweißen, Metall-3D-Druck, Reparatur oder Beschichtung sinnvoll sind – aber eine große automatisierte Anlage nicht erforderlich ist. Sie ist die passende Lösung für kleine bis mittlere Metallbauteile, Machbarkeitsstudien und produktionsnahe Anwendungen bei begrenztem Platzangebot.

Damit unterstützt sie Unternehmen, die hochwertige Bauteile gezielt instand setzen, Oberflächen schützen oder neue additive Anwendungen prüfen möchten – ohne dafür direkt eine große Roboterzelle oder eine individuell aufgebaute Anlagenumgebung einzuplanen.

Einsatzbereiche

Technologie verständlich erklärt: präziser Materialauftrag mit Laser-DED

Die ProFocus LaserCell Compact nutzt Laser-DED für Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung. Dabei wird metallischer Zusatzwerkstoff gezielt in ein lokal erzeugtes Schmelzbad eingebracht und schichtweise mit dem Bauteil verbunden. So lassen sich verschlissene Bereiche aufbauen, Funktionsschichten erzeugen oder neue Geometrien additiv fertigen.

Im ProFocus-Prozess wird der Zusatzwerkstoff koaxial zum Bearbeitungspunkt geführt. Die ringförmige Laserstrahlführung bringt die Energie gezielt in den Prozess ein und ermöglicht einen kontrollierten Materialauftrag bei vergleichsweise geringem Wärmeeintrag in den Grundwerkstoff. Das ist besonders relevant, wenn Geometrie, Werkstoffeigenschaften und Wärmeeinflusszone präzise beherrscht werden müssen.

Für die Prozessführung lassen sich je nach Anwendung zusätzliche Funktionen integrieren – etwa Height Control zur Regelung des Arbeitsabstands, Temperaturerfassung zur Überwachung des thermischen Prozesszustands oder ein Gas Control Kit für eine definierte Schutzgasversorgung. So entsteht aus der kompakten Laserzelle eine technisch kontrollierbare Prozessumgebung für reproduzierbare Bearbeitungen.

Systemaufbau: kompakt, vollständig, prozessgerecht

Die ProFocus LaserCell Compact ist als schlüsselfertige Laserzelle mit lasersicherem Arbeitsraum, ProFocus-Laserkopf, Bedienoberfläche und abgestimmter Medienversorgung aufgebaut. Laserprozess, Drahtzuführung, Schutzgas und Anlagensteuerung greifen innerhalb eines gemeinsamen Systems ineinander.

Das reduziert nicht nur den Integrationsaufwand, sondern schafft definierte Randbedingungen für Laser-DED-Prozesse. Je nach Anwendung können Bauraum, Umhausung und Funktionsumfang angepasst werden. Auch Varianten für größere Arbeitsbereiche oder mobile Bearbeitungsaufgaben sind möglich.

Das ist enthalten bzw. möglich

Von der Idee zur Anwendung: begleitet durch OSCAR PLT

Bei neuen Anwendungen im Laserauftragsschweißen zählt nicht nur die Anlage, sondern auch die Sicherheit, dass Anwendung, Bauteil und Prozess zusammenpassen. OSCAR PLT unterstützt Sie deshalb von der ersten Einschätzung bis zur Inbetriebnahme – damit aus einer Idee eine nutzbare Anwendung wird.

Gemeinsam wird geprüft, inwiefern Ihre Bearbeitung wirtschaftlich sinnvoll ist, welche Bauteile geeignet sind und wie Finanzierungsoptionen für die ProFocus LaserCell Compact aussehen können. Das reduziert Unsicherheit, verkürzt den Weg zur Anwendung und erleichtert Ihrem Team den Einstieg.

OSCAR PLT unterstützt Sie bei:

Machen Sie den nächsten Schritt: Prüfen Sie mit OSCAR PLT, wie die ProFocus LaserCell Compact Ihre Anwendung einfacher, wirtschaftlicher und sicherer macht.