Kompakte Laserzelle für Metall-3D-Druck.
Die ProFocus LaserCell Compact bringt Laserauftragschweißen in eine kompakte, schlüsselfertige Anlagenlösung: Bauteile reparieren, Oberflächen gezielt beschichten und Metallbauteile additiv aufbauen – präzise, platzsparend und ohne aufwendige Eigenintegration.
So wird aus anspruchsvoller Laser-DED-Technologie eine direkt nutzbare Lösung für kleine bis mittlere Bauteile: mit ProFocus-Laserkopf, integriertem Bewegungssystem, lasersicherem Arbeitsraum, abgestimmter Medienversorgung und kompetenter Begleitung von der ersten Anwendungsidee bis zur Inbetriebnahme.
Ihre Vorteile auf einen Blick
| • | Schlüsselfertige Laserzelle statt aufwendiger Eigenintegration |
| • | Kompakte Anlagenlösung für kleine bis mittlere Bauteile |
| • | 2-kW-Lasersystem für drahtbasiertes Laserauftragschweißen |
| • | Integrierter KUKA KR10 Roboter mit hoher Bewegungsflexibilität |
| • | Lasersicherer Arbeitsraum mit Bauraum von 800 x 550 x 400 mm |
| • | Integrierte Peripherie für Draht, Strom, Schutzgas und Prozesssteuerung |
| • | Bauteiltemperaturüberwachung für kontrollierte Prozessbedingungen |
| • | Modularer Aufbau für Transportierbarkeit, Service und Anpassbarkeit |
Herausforderungen in der Fertigung
Gerade beim Einstieg in Laserauftragschweißen, Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung kleinerer Bauteile stehen viele Unternehmen vor ähnlichen Fragen:
| • | Laser-DED ist technologisch attraktiv, wirkt aber in der Umsetzung komplex |
| • | Einzelne Komponenten müssen sonst selbst zu einer nutzbaren Anlage integriert werden |
| • | Laserschutz, Roboterbewegung, Medienversorgung und Prozesssteuerung müssen sicher zusammenspielen |
| • | Große Roboterzellen sind für viele kleine bis mittlere Bauteile überdimensioniert |
| • | Machbarkeitsstudien, Reparaturen und Beschichtungen sollen schnell und prozessnah umgesetzt werden |
| • | Anwendungen müssen wirtschaftlich bleiben, ohne unnötige Anlagenkomplexität aufzubauen |
Deshalb werden kompakte, schlüsselfertige Laserzellen benötigt, die ProFocus-Technologie, Bewegungssystem, Schutzraum und Bedienung in einer abgestimmten Anlagenumgebung zusammenführen.
Die Lösung: ProFocus LaserCell Compact
Laser-DED-Prozesse schlüsselfertig in einer kompakten Zelle
Die ProFocus LaserCell Compact macht drahtbasiertes Laserauftragschweißen dort nutzbar, wo eine große Sonderanlage nicht erforderlich ist – aber eine einzelne Technologiekomponente zu wenig wäre. Sie kombiniert ProFocus-Lasertechnik, kompakten Prozesskopf, KUKA-Roboter, lasersicheren Arbeitsraum, HMI und integrierte Peripherie zu einer vollständigen Anlagenlösung.
Im Fokus steht dabei immer der konkrete Nutzen im Produktionsalltag:
| • | Schneller Einstieg ohne eigene Anlagenintegration |
| • | Definierte Prozessumgebung für Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung |
| • | Kompakte Bauweise bei gleichzeitig robotergeführter Bearbeitung |
| • | Hohe Zugänglichkeit durch schlanken Roboter und kompakten Prozesskopf |
| • | Anpassbare Varianten für größere Bauräume oder mobile Bearbeitungsaufgaben |
Technologie & Systemaufbau
Präzise Prozesse verständlich umgesetzt
Die ProFocus LaserCell Compact nutzt Laser-DED mit Draht, um metallischen Zusatzwerkstoff gezielt in ein lokal erzeugtes Schmelzbad einzubringen. So entstehen kontrollierte Materialaufträge für Reparatur, Funktionsbeschichtung und additive Fertigung – mit geringer Wärmeeinbringung, definierter Geometrie und hoher Wiederholbarkeit.
Technologische Vorteile
| • | 2-kW-Lasersystem für drahtbasiertes Laserauftragschweißen |
| • | Koaxialer Materialauftrag mit ProFocus-Laserkopf für richtungsunabhängige Bearbeitung |
| • | Kompakter Prozesskopf für gute Zugänglichkeit auch bei anspruchsvollen Bauteilgeometrien |
| • | Schweißnahtbreite ab ca. 2 mm und Schweißeindringtiefe unter 0,5 mm |
| • | Drahtverarbeitung mit Massiv- oder Fülldraht im Bereich 0,8–1,6 mm |
| • | Auftragsrate bis zu 2 kg/h, abhängig von Werkstoff und Anwendung |
| • | Bauteiltemperaturüberwachung zur Kontrolle thermischer Prozessbedingungen |
| • | Optional erweiterbar durch HeightControl, WireWatcher, StartControl und Prozessmonitoring |
Modularer Systemaufbau
Die ProFocus LaserCell Compact ist als kompakte, schlüsselfertige Laserzelle mit modularer Systemtechnik aufgebaut. Sie verbindet Lasersystem, Roboter, Prozesskopf, Arbeitsraum, Bedienstand und Medienversorgung in einer abgestimmten Anlagenumgebung mit hoher Servicefreundlichkeit.
| • | Abmessungen der Anlage: 2100 x 1300 x 2100 mm bzw. 2100 x 800 x 2100 mm |
| • | Gewicht: ca. 1600 kg |
| • | Bauraum: 800 x 550 x 400 mm |
| • | KUKA KR10 Roboter mit KRC5-Steuerung |
| • | Integrierte Peripherie für Draht, Strom, Schutzgas und Lasersystemtechnik |
| • | Modularer Aufbau für einfache Transportierbarkeit und Wartung |
| • | Optional mit größerem Bauraum oder als Variante für mobile Einsätze und große Bauteile |
So entsteht eine kompakte Komplettanlage, die ProFocus-Technologie nicht nur bereitstellt, sondern in einer definierten Laserzelle direkt anwendbar macht.
Prozess-Know-how & Steuerung
Technologie allein reicht nicht aus. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Lasersystem, Drahtzuführung, Roboterbewegung, Schutzgas, Temperaturführung, Prozessparametern und Bedienung. Genau hier liegt die Stärke der ProFocus LaserCell Compact: Sie bringt die relevanten Prozessfunktionen in einer abgestimmten Zelle zusammen.
Unterstützung durch OSCAR PLT
| • | Machbarkeitsbewertung Ihrer Reparatur-, Beschichtungs- oder Additivaufgabe |
| • | Auswahl geeigneter Drahtwerkstoffe und Prozessparameter |
| • | Entwicklung passender Reparatur-, Beschichtungs- und Aufbaustrategien |
| • | Optimierung von Arbeitsabstand, Drahtvorschub, Laserleistung und Schutzgasführung |
| • | Bewertung von Bauteilgeometrie, Zugänglichkeit, Wärmeeintrag und Nacharbeit |
Software & Prozesssteuerung
Die ProFocus-Prozesssteuerung macht komplexe Laser-Drahtprozesse innerhalb der kompakten Zelle sicher beherrschbar: Prozessparameter werden über die HMI eingestellt, Assistenzfunktionen unterstützen den stabilen Materialauftrag und relevante Prozessdaten können für Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit genutzt werden.
Mehr über die technologischen Grundlagen, Vorteile, Werkstoffe und Einsatzmöglichkeiten erfahren Sie in unserem Prozesswissen zum Laserauftragschweißen mit Draht.
| • | HMI für Prozessbedienung, Parametereinstellung und Anlagensteuerung |
| • | HeightControl zur automatischen Höhenregelung und konstanten Aufbauhöhe |
| • | WireWatcher zur Kontrolle des Drahtprozesses und zur Vermeidung unkontrollierter Drahtabbrüche |
| • | StartControl zur Bauteilerstfindung und Unterstützung stabiler Start-Stop-Prozesse |
| • | Ultra-HDR-Prozessmonitoring zur Beobachtung des Schweißprozesses |
| • | Bauteiltemperaturüberwachung zur Kontrolle thermischer Prozessbedingungen |
Durch die Kombination aus ProFocus-Prozesstechnik, Roboterbewegung, HMI und Assistenzfunktionen wird Laserauftragschweißen in der kompakten Zelle sicherer planbar, einfacher bedienbar und prozessstabil umsetzbar.
Anwendungen
Für kompakte Bauteile, produktionsnahe Tests und erste Laser-DED-Prozesse
Die ProFocus LaserCell Compact eignet sich für Anwendungen, bei denen Laserauftragschweißen direkt in einer kompakten, geschlossenen Zelle umgesetzt werden soll. Im Fokus stehen kleine bis mittlere Metallbauteile, Reparatur- und Beschichtungsaufgaben sowie additive Aufbauten, die innerhalb eines definierten Arbeitsraums sicher, reproduzierbar und ohne eigene Anlagenintegration bearbeitet werden können.
Damit ist die Kompaktzelle besonders interessant für Unternehmen, die Laser-DED zunächst produktionsnah erproben, wiederkehrende Bauteile bearbeiten oder neue Werkstoffe und Geometrien qualifizieren möchten – ohne dafür direkt eine große Roboterzelle oder kundenspezifische Sonderanlage aufzubauen.
Typische Einsatzbereiche
| • | Reparatur kleiner bis mittlerer Verschleiß- und Schadstellen innerhalb der Laserzelle |
| • | Beschichtung funktionaler Flächen mit definiertem Materialauftrag |
| • | Additiver Aufbau kompakter Metallgeometrien im Bauraum der Anlage |
| • | Machbarkeitsstudien für neue Bauteile, Werkstoffe und Laser-DED-Prozesse |
| • | Prozessentwicklung vor der Skalierung auf größere Anlagen oder mobile Anwendungen |
| • | Produktionsnahe Bearbeitung bei begrenzter Fläche und klar definiertem Anwendungsrahmen |
Service & Integration
Von der Anfrage bis zur laufenden Produktion
OSCAR PLT begleitet Unternehmen von der ersten Bewertung der Anwendung bis zur Inbetriebnahme der ProFocus LaserCell Compact – mit Prozesswissen, abgestimmter Anlagenauslegung, Schulung und technischer Unterstützung im laufenden Betrieb.
Leistungen
So entsteht keine aufwendige Sonderlösung, sondern eine kompakte, schlüsselfertige Laserzelle für Laserauftragschweißen, Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung – technisch fundiert, flexibel anpassbar und direkt auf Ihre Anwendung ausgerichtet.
Die ProFocus LaserCell Compact ist eine vollständige Laserzelle mit Arbeitsraum, Lasersystem, Bedienung und abgestimmter Medienversorgung– ohne aufwendige Eigenintegration.
Die kompakte Bauweise eignet sich besonders für kleine bis mittlere Bauteile und Produktionsumgebungen mit begrenzter Fläche. Strom anschließen und starten.
Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche erleichtert den Einstieg in das Laserauftragschweißen, die Reparatur, Beschichtung und die additive Fertigung.
Die Anlage kann je nach Anwendung erweitert oder angepasst werden, zum Beispiel durch einen größeren Bauraum, eine angepasste Umhausung oder optionale ProFocus-Funktionen.
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
Die ProFocus WeldingCell ist für größere, automatisierte Prozesse mit Roboterzelle und digitaler Prozesskette ausgelegt. Die ProFocus LaserCell Compact ist die kompakte Laserzelle für kleine bis mittlere Bauteile, Machbarkeitsstudien und Anwendungen, bei denen keine große automatisierte Anlage erforderlich ist.
Ja. OSCAR prüft gemeinsam mit Ihnen, ob ProFocus, ProFocus Compact, die ProFocus LaserCell Compact oder die ProFocus WeldingCell am besten zu Ihrer Anwendung passt – abhängig von Bauteilgröße, Automatisierungsgrad, Platzangebot und Prozessziel.
ProFocus Compact ist eine kompakte Systemlösung für flexible Anwendungen und die Integration in bestehende Fertigungsumgebungen. Die ProFocus LaserCell Compact ist dagegen eine vollständige, geschlossene Anlagenlösung mit eigener Laserzelle, Arbeitsraum und Bedienumgebung.
Typische Anwendungen sind Reparatur verschlissener oder beschädigter Bauteile, Beschichtung stark beanspruchter Oberflächen, additive Fertigung kleiner bis mittlerer Metallbauteile, Machbarkeitsstudien und Prozessentwicklung.
Die ProFocus LaserCell Compact eignet sich für Unternehmen, die eine kompakte Laserzelle für Laserauftragsschweißen nutzen möchten, aber keine große Sonderanlage planen. Besonders sinnvoll ist sie bei kleinen bis mittleren Metallbauteilen, begrenztem Platzangebot und dem Wunsch nach einer schlüsselfertigen, einfach zugänglichen Lösung.
Die ProFocus LaserCell Compact ist eine kompakte, schlüsselfertige Laserzelle für Laserauftragsschweißen, Metall-3D-Druck, Reparatur und Beschichtung kleiner bis mittlerer Bauteile. Sie kombiniert ProFocus-Technologie mit Arbeitsraum, Bedienung und abgestimmter Anlagenumgebung.
ProFocus ist ein intuitives, modulares Laserschweißsystem, das modernes Laserauftragschweißen in den Produktionsalltag bringt – für die automatisierte Reparatur, Beschichtung und den additiven Aufbau von Metallbauteilen bei reduziertem Materialeinsatz, minimaler Nacharbeit und stabil reproduzierbarer Qualität.
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
Schlüsselfertige Laserzelle für Laserauftragschweißen, Metall-3D-Druck, Reparatur und Beschichtung kleiner bis mittlerer Bauteile – kompakt, flexibel und einfach nutzbar.
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