InFocus 3D

WIG-basiertes Additiv-Schweißsystem für hohe Auftragsleistungen

Mit InFocus 3D heben Sie Auftragschweißen auf ein neues Level: schnell, reproduzierbar und wirtschaftlich. Das WIG-3D-Schweißsystem von OSCAR PLT eignet sich ideal für großvolumige Bauteile, Verschleißschutz-Beschichtungen und großskalige Reparaturanwendungen. Immer dort, wo hohe Auftragsraten und stabile Schweißergebnisse entscheidend sind.

Im Unterschied zu den laserbasierten ProFocus-Systemen arbeitet InFocus 3D mit einem robusten WIG-Prozess und automatisierter Zufuhr von drei Drähten. Bei diesem Lichtbogen-Schmelzschweißverfahren brennt ein elektrischer Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück, während ein inertes Schutzgas das Schmelzbad vor Sauerstoff schützt. Das bring für Sie: hohe Produktivität, bewährte Schweißtechnologie und klare Prozessführung – robust und intuitiv.

Kurz gesagt: Sie erhalten eine effiziente und bewährte Lösung für Beschichtung, Reparatur und Auftragschweißen, die sich einfach integrieren lässt, intuitiv bedient werden kann und Ihre Anforderungen zuverlässig erfüllt.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Bestehende Herausforderungen

Erfordern Bauteile ein automatisiertes Auftragschweißen mit hohem Materialdurchsatz, stoßen etablierte Prozesse schnell an ihre Grenzen:

Die Lösung: InFocus 3D

InFocus 3D setzt genau hier an: Das Drehdraht-Auftragschweißsystem kombiniert bewährte WIG-Technologie aus dem Verbindungsschweißen mit der Additiv-Kompetenz von OSCAR macht so einen Lichtbogen-Additivprozess hocheffizient industriell nutzbar – zudem robust, wirtschaftlich und einfach integrierbar.

Das bedeutet für Sie:

Technologie & Systemaufbau

Mit InFocus 3D realisieren Sie hocheffizientes Auftragschweißen mit einem leistungsstarken WIG-Prozess, basierend auf einem mit Kjellberg InFocus-Brenner. InFocus 3D ist Ihre Lösung wenn bis zu drei Drähte parallel zugeführt und abgeschmolzen werden sollen, um Beschichtungen, Reparaturen oder additive Fertigung mit hohen Auftragsleistungen zu realisieren. Die optionale Heißdrahtzufuhr erhöht die Abschmelzleistung zusätzlich und macht den Materialauftrag noch effizienter.

Technologische Vorteile

Modularer Systemaufbau

InFocus 3D ist modular aufgebaut und für die anwendungsgerechte Einbindung in bestehende Produktionsumgebungen ausgelegt. Das System kann mit unterschiedlichen Führungssystemen kombiniert werden und eignet sich damit sowohl für neue Anlagenkonzepte als auch für die Erweiterung vorhandener Systeme. Es bietet maximale Anpassungsfähigkeit an die Bedürfnisse des Kunden:

Prozess-Know-how & Steuerung

Damit hoher Materialauftrag nicht zulasten der Qualität geht, unterstützt InFocus 3D den Schweißprozess mit integrierter Sensorik, Assistenzfunktionen und automatischer Höhenregelung. Die kamerabasierte Prozessüberwachung macht den Aufbau zusätzlich transparenter und erleichtert die Kontrolle während der Fertigung.

Anwendungen: Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung mit hoher Auftragsmenge

InFocus 3D ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf einen hohen Materialauftag oder die Legierungsbildung im Prozess ankommt. Er ermöglicht es Unternehmen, verschlissene Komponenten mit großen Fehlstellen automatisiert instand zu setzen, Funktionsflächen gezielt großflächig zu beschichten und Bauteilbereiche additiv aufzubauen – höchstwirtschaftlich und mit kontrolliertem Wärmeeintrag.

Typische Einsatzbereiche

Service & Integration – OSCAR PLT unterstützt Sie bei:

Sie möchten prüfen, ob InFocus 3D zu Ihrer Anwendung passt?

Dann sprechen Sie mit uns über Ihre Bauteile, Prozesse und Anforderungen.
OSCAR PLT denkt InFocus 3D nicht nur als Schweißsystem, sondern als fertigungstauglichen Prozess. Gemeinsam wird geprüft, welche Auftragsleistung, Materialzufuhr und Anlagenintegration zu Ihrer Anwendung passen. So entsteht kein System von der Stange, sondern eine Lösung, die zu Ihrem Bauteil, Ihrem Werkstoff und Ihrer Fertigungsrealität passt – robust, wirtschaftlich und einfach bedienbar.