InFocus 3D

WIG-3D-Schweißsystem für wirtschaftlichen Metallaufbau.

Mit InFocus 3D tragen Sie Metall genau dort auf, wo es gebraucht wird: schnell, reproduzierbar und wirtschaftlich. Das WIG-3D-Schweißsystem von OSCAR PLT eignet sich ideal für großvolumige Bauteile, belastbare Beschichtungen und Reparaturanwendungen, bei denen hohe Auftragsraten und stabile Schweißergebnisse entscheidend sind.

Im Unterschied zu den laserbasierten ProFocus-Systemen arbeitet InFocus 3D mit einem robusten WIG-Prozess und automatisierter Drahtzufuhr. Das macht den Einstieg in den automatisierten Metallaufbau besonders praxisnah: hohe Produktivität, bewährte Schweißtechnologie und klare Prozessführung – ohne unnötige Komplexität.

Kurz gesagt: Sie erhalten eine leistungsstarke Lösung für automatisierten Metallaufbau, die sich einfach integrieren lässt, sicher bedient werden kann und industrielle Anforderungen zuverlässig erfüllt.

Ihre Vorteile auf einen Blick

• Hohe Auftragsraten: für wirtschaftlichen Metallaufbau bei großen Strukturen, Reparaturen und Beschichtungen
• Bewährte WIG-Technologie: für einen stabilen, gut beherrschbaren Prozess mit klarer Schweißqualität
• Automatisierte Drahtzufuhr: für reproduzierbare Ergebnisse und weniger manuelle Abhängigkeit
• Einfache Integration: in Roboteranlagen, CNC-Systeme und Mehrachssysteme
• Mehr Prozesssicherheit: durch Sensorik, Assistenzfunktionen und automatische Höhenregelung

Bestehende Herausforderungen

Wenn viel Metall aufgebaut, repariert oder beschichtet werden soll, stoßen klassische Prozesse schnell an Grenzen: Manuelle Schweißarbeit ist schwer reproduzierbar, der Austausch großer Bauteile oft teuer und laserbasierte Systeme sind nicht für jede Anwendung die wirtschaftlichste Lösung.

Typische Herausforderungen:

• Hoher Materialauftrag wird benötigt – bei gleichzeitig stabiler Qualität
• Große oder verschlissene Bauteile sollen repariert statt ersetzt werden
• Manuelle Prozesse liefern zu wenig Wiederholgenauigkeit
• Die Automatisierung soll produktiv sein, aber beherrschbar bleiben

Ihre Lösung

InFocus 3D setzt genau hier an: Das System kombiniert bewährte WIG-Technologie mit automatisierter Drahtzufuhr und macht hohen Materialauftrag industriell nutzbar – robust, wirtschaftlich und einfach integrierbar.

Das bedeutet für Sie:

• Mehr Materialauftrag in kürzerer Zeit: ideal für große Strukturen, Reparaturen und dicke Beschichtungen
• Bewährte Technologie statt unnötiger Komplexität: mit einem stabilen WIG-Prozess, der industriell gut beherrschbar ist
• Wirtschaftliche Alternative zum Austausch: verschlissene Bauteile gezielt instand setzen und weiterverwenden
• Drahtbasierter Prozess ohne Pulverhandling: für eine einfache und praxisnahe Materialzufuhr
• Klare Abgrenzung zu Laser-DED-Systemen: wenn hoher Materialauftrag und robuste Prozessführung im Vordergrund stehen

Anwendungen mit hohem Materialauftrag

InFocus 3D ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen viel Material sicher, reproduzierbar und wirtschaftlich aufgetragen werden muss. Der drahtbasierte WIG-3D-Prozess spielt seine Stärken dort aus, wo robuste Schweißtechnik, hohe Auftragsraten und einfache Materialzufuhr entscheidend sind.

Typische Einsatzbereiche sind:

• Großvolumiger Metallaufbau: wenn Bauteile, Konturen oder Strukturen mit viel Material aufgebaut werden sollen
• Reparatur statt Austausch: wenn verschlissene oder beschädigte Komponenten wirtschaftlich wiederhergestellt werden können
• Dicke Schutz- und Funktionsschichten: wenn Oberflächen gezielt verstärkt, gepanzert oder verschleißfester gemacht werden sollen
• Drahtbasierte additive Fertigung: wenn Metallbauteile mit hoher Auftragsrate und ohne Pulverhandling entstehen sollen
• Automatisiertes WIG-Auftragschweißen: wenn manuelle Schweißprozesse produktiver und reproduzierbarer werden sollen

Technologie & Funktionsweise

InFocus 3D basiert auf einem leistungsstarken WIG-Prozess mit Kjellberg InFocus-Brenner. Der konzentrierte Lichtbogen sorgt für einen stabilen Energieeintrag, während bis zu drei Drähte parallel zugeführt und abgeschmolzen werden können.

So entsteht ein drahtbasierter WIG-3D-Prozess, der besonders für hohe Auftragsraten, großvolumige Strukturen und mehrlagige Beschichtungen ausgelegt ist. Die optionale Heißdrahtzufuhr erhöht die Abschmelzleistung zusätzlich und macht den Materialauftrag noch effizienter.

Technische Vorteile

InFocus 3D nutzt bewährte WIG-Technologie und erweitert sie gezielt für automatisierte 3D-Auftragsprozesse. Dadurch verbindet das System hohe Leistung mit einer gut kontrollierbaren Schweißqualität.

Technische Vorteile auf einen Blick:

• Drahtzufuhr mit bis zu drei Drähten: für hohe Abschmelzleistungen und produktiven Materialauftrag
• Heißdrahtoption: für noch effizienteres Abschmelzen des Zusatzmaterials
• Stabiler WIG-Lichtbogen: für kontrollierte Schweißqualität und reproduzierbare Ergebnisse
• Drahtbasierter Prozess: ohne Pulverhandling und mit einfacher Materialbereitstellung
• Mehrlagenfähiger Aufbau: für dicke Beschichtungen und großvolumige Geometrien
• Automatisierbare Prozessführung: für industrielle Reparatur-, Beschichtungs- und Aufbauprozesse

Integration & Systemtechnik

InFocus 3D ist für die Einbindung in bestehende Fertigungsumgebungen ausgelegt. Das System kann mit unterschiedlichen Führungssystemen kombiniert werden und eignet sich damit sowohl für neue Anlagenkonzepte als auch für die Erweiterung vorhandener Systeme.

Kompatible Systemtechnik:

• Roboteranlagen: für flexible Bewegungsführung und automatisierte Schweißprozesse
• 3-Achs-CNC-Systeme: für einfache, bahngeführte Auftragsprozesse
• 5-Achs-CNC-Systeme: für komplexere Geometrien und bessere Zugänglichkeit
• Mobile Anlagen: für flexible Einsatzszenarien und bauteilnahe Anwendungen
• Mehrachssysteme: für großformatige Bauteile und industrielle Sonderlösungen

Prozesssicherheit & Kontrolle

Damit hoher Materialauftrag nicht zulasten der Qualität geht, unterstützt InFocus 3D den Schweißprozess mit integrierter Sensorik, Assistenzfunktionen und automatischer Höhenregelung. Die kamerabasierte Prozessüberwachung macht den Aufbau zusätzlich transparenter und erleichtert die Kontrolle während der Fertigung.

Das sorgt für:

• Konstante Brennerposition: durch automatische Höhenregelung
• Bessere Wiederholgenauigkeit: bei mehrlagigen Auftragsprozessen
• Mehr Transparenz im Prozess: durch kamerabasierte Überwachung
• Einfachere Bedienung: durch OSCAR-HMI Bedienoberfläche und Assistenzfunktionen
• Stabile Qualität: auch bei langen Schweißbahnen und hohen Auftragsmengen

Technische Daten

Die wichtigsten technischen Merkmale von InFocus 3D im Überblick:

• Prozess: WIG-3D-Auftragschweißen mit Kjellberg InFocus-Brenner
• Materialzufuhr: bis zu drei Drähte parallel
• Option: Heißdrahtzufuhr für höhere Abschmelzleistung
• Abschmelzleistung: bis zu 12 kg/h
• Prozessüberwachung: integrierte Sensorik und kamerabasierte Kontrolle
• Regelung: automatische Höhenregelung für konstante Brennerposition
• Bedienung: OSCAR-HMI Bedienoberfläche mit Assistenzfunktionen
• Integration: Roboteranlagen, CNC-Systeme, mobile Anlagen und Mehrachssysteme

Vom Bauteil zum produktiven Prozess

OSCAR PLT denkt InFocus 3D nicht nur als Schweißsystem, sondern als fertigungstauglichen Prozess. Gemeinsam wird geprüft, welche Auftragsleistung, Materialzufuhr und Anlagenintegration zu Ihrer Anwendung passen.

So entsteht kein System von der Stange, sondern eine Lösung, die zu Ihrem Bauteil, Ihrem Werkstoff und Ihrer Fertigungsrealität passt – robust, wirtschaftlich und einfach bedienbar.

OSCAR PLT unterstützt Sie bei:

• Anwendungsanalyse – welche Bauteile, Werkstoffe und Auftragsraten sind relevant?
• Prozessauslegung – wie wird der WIG-3D-Prozess optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt?
• Systemintegration – wie lässt sich InFocus 3D in Roboteranlagen, CNC-Systeme oder Mehrachssysteme einbinden?
• Inbetriebnahme – wie gelingt der sichere Start in den automatisierten Metallaufbau?
• Bedienbarkeit & Prozessführung – wie bleibt der Prozess im Alltag einfach, transparent und beherrschbar?

Sie möchten prüfen, ob InFocus 3D zu Ihrer Anwendung passt?
Dann sprechen Sie mit uns über Ihre Bauteile, Prozesse und Anforderungen.