Automatisierte Additiv- und Repair-Lösung
Bringen Sie die Effizienz Ihrer Fertigungs-, Beschichtungs- und Reparaturprozesse mit der ProFocus WeldingCell auf das nächste Level – mit der automatisierten Roboterzelle für Laserauftragsschweißen (Laser-DED). Die schlüsselfertige Anlage ermöglicht durch Digitalisierung eine intuitive Bedienung vom Scan bis zur endkonturnahen Schweißung und reduziert so Materialeinsatz, Nacharbeit und Personalkosten erheblich. Ausgestattet mit moderner Sensorik, präziser Aktorik, intelligenter Prozesssteuerung und integrierter Datenverarbeitung gewährleistet die ProFocus WeldingCell reproduzierbare Schweißergebnisse– selbst bei anspruchsvollen Werkstoffen und komplexen Geometrien.
Bestehende Herausforderungen
In vielen Unternehmen ist das Auftragschweißen von manuellen Prozessen geprägt. Das bedeutet:
Die Lösung: Automatisierte Prozesskette
Mit der ProFocus WeldingCell realisieren Sie eine durchgängige, digitale Prozesskette:
Scan → Punktwolkengenerierung→ CAD/CAM → automatisiertes Auftragschweißen
Als einziger Anbieter im Bereich wire-based Laser Directed Energy Deposition (w-LDED) mit vollständig integrierter Prozesskette für Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung bietet OSCAR PLT:
Technologie
Die ProFocus WeldingCell ist je nach Anwendungsfall ausgerüstet mit:
Diese Technologien ermöglichen präzise, automatisierte Auftragschweißprozesse sowie eine integrierte Erfassung und Verarbeitung aller relevanten Prozessdaten.
Hardware
Die Systemlösung ist modular aufgebaut und umfasst:
Prozess-Know-how
Neben der Anlagentechnik liefert OSCAR PLT umfassendes Prozesswissen in den Bereichen:
Software & Steuerung
Die intelligente Steuerung und Regelung sorgt für maximale Prozesssicherheit:
Service
Von der ersten Idee bis zur Serienproduktion:
Durchgängige Digitalisierung vom Scan bis zur Schweißung reduziert manuelle Eingriffe und sorgt für stabile, reproduzierbare Ergebnisse.
Präzises Auftragschweißen minimiert Materialeinsatz und reduziert den Aufwand für Nachbearbeitung deutlich, teilweise sogar vollständig.
Weniger Personalbedarf, geringerer Zusatzwerkstoffverbrauch und verkürzte Prozesszeiten senken die Gesamtkosten nachhaltig.
Ermöglicht sichere und wirtschaftliche Reparaturen auch bei anspruchsvollen Materialien wie Guss, Titan oder Fülldraht.
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
Die ProFocus WeldingCell bietet entscheidende Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungssystemen in der additiven Metallfertigung und im Laser-DED (Directed Energy Deposition). Dazu zählen eine automatisierte, richtungsunabhängige Fertigung, eine hohe Prozessstabilität sowie eine präzise Steuerung komplexer Bauteilgeometrien.
Durch integrierte Funktionen wie automatisierten Bauteilscan, adaptive Höhenregelung, HDR-Prozessüberwachung und den WireWatcher werden Stillstandzeiten reduziert und die Fertigungsqualität signifikant erhöht. Das System ermöglicht somit eine wirtschaftliche Produktion, reproduzierbare Ergebnisse und eine effiziente Umsetzung anspruchsvoller Anwendungen wie Reparaturschweißen, Beschichtung und additive Bauteilherstellung.
Ja, die ProFocus WeldingCell wird individuell auf die Anforderungen des Kunden in der additiven Metallfertigung und im Laser-DED (Directed Energy Deposition) abgestimmt. Dank ihrer modularen Bauweise lässt sich das System flexibel an unterschiedliche Anwendungen und Bauteilgeometrien anpassen.
Mögliche Anpassungen umfassen unter anderem die Geometrie der Anlage, die Werkstückaufnahme, die Integration spezifischer Robotik- oder Scannersysteme sowie individuelle Softwarelösungen zur Prozesssteuerung. Dadurch eignet sich die ProFocus WeldingCell sowohl für die additive Bauteilherstellung, Beschichtung als auch für Reparaturschweißen.
Somit kann die Anlage optimal an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die ProFocus WeldingCell eignet sich für industrielle Anwendungen im Bereich Laser-DED (Directed Energy Deposition), additive Fertigung von Metallbauteilen, Reparaturschweißen und Beschichtung. Typische Einsatzgebiete sind der Verschleißschutz, die Instandsetzung hochwertiger Komponenten sowie die Herstellung komplexer Geometrien. Durch den integrierten 6-Achs-Roboter und die präzise Prozesssteuerung ermöglicht das System eine flexible Fertigung großer Bauteile und eine hohe Prozessstabilität.
Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
Die kompakte Version unserer Laserzelle für Produktionsumgebungen mit kleinen bis mittleren Bauteilgrößen. Sie vereint die Qualität und Effizienz der ProFocus-Laserzelle mit einem besonders kompakten Platzbedarf und einer einfachen Transportierbarkeit.
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