Kompaktes Laserschweißsystem für mehr Freiheit in Ihrer Fertigung.
Mit ProFocus Compact bringen Sie Reparaturschweißen, Beschichtung und Metall-3D-Druck genau dorthin, wo Sie sie brauchen: in Ihre bestehende CNC-Maschine, in ein Robotersystem oder in eine mobile Anlage.
Der besonders leichte und kompakte Laserkopf eröffnet neue Möglichkeiten bei schwer zugänglichen Bauteilen, engen Bauräumen und Fertigungsaufgaben, die Flexibilität verlangen. So können Sie Bauteile reparieren, Verschleißschutzschichten auftragen oder neue Geometrien fertigen — ohne lange Wartezeiten, ohne große Umbauten und ohne unnötige Komplexität.
Ihr Vorteil: ProFocus Compact bringt die bewährte ProFocus-Technologie in eine besonders schlanke Form. Das macht den Einstieg in moderne Laserbearbeitung einfacher, flexibler und besser planbar — auch dann, wenn Platz, Gewicht oder vorhandene Anlagen bisher Grenzen gesetzt haben.
Die Vorteile auf einen Blick
| • | Bauteile reparieren, statt sie teuer zu ersetzen |
| • | Erweiterte Möglichkeiten bei engen Bauräumen und schwer zugänglichen Bauteilen |
| • | Bestehende Fertigungssysteme besser nutzen |
| • | Moderne Laserbearbeitung in Bestandsanlagen einführen |
| • | Flexibel einsetzbar für Reparatur, Beschichtung und additiven Materialaufbau |
| • | Persönliche Begleitung von der ersten Idee bis zur Anwendung |
Bestehende Herausforderungen
Viele Unternehmen stehen bei Reparatur, Beschichtung und additiver Fertigung vor ähnlichen Fragen:
| • | Wie lassen sich Bauteile schneller reparieren, statt sie neu zu beschaffen? |
| • | Wie können vorhandene Maschinen besser genutzt werden? |
| • | Wie lassen sich auch schwer zugängliche Stellen sicher bearbeiten? |
| • | Wie kann Metall-3D-Druck wirtschaftlich eingeführt werden, ohne direkt eine große Komplettanlage aufzubauen? |
| • | Lässt sich Laserauftragsschweißen auch mit einem Cobot realisieren? |
| • | Wie lassen sich Stillstände, Ersatzteilkosten und lange Vorlaufzeiten reduzieren? |
Genau hier setzt ProFocus Compact an.
Die Lösung: viel Leistung auf kleinem Raum mit ProFocus Compact
ProFocus Compact macht moderne Laserbearbeitung dort nutzbar, wo große oder schwere Systeme oft zu aufwendig oder nicht einsetzbar sind. Die schlanke Bauweise und das geringe Gewicht senken die Hürde für den Einstieg und erleichtern es, neue Anwendungen Schritt für Schritt in die eigene Fertigung zu bringen.
Statt viel Platz oder umfangreiche Umbauten vorauszusetzen, setzt ProFocus Compact auf eine Lösung, die sich leicht planen, einfach integrieren und intuitiv bedienen lässt.
Das Ergebnis: Sie erweitern Ihre Möglichkeiten mit überschaubarem Aufwand — und behalten Ihre Fertigung flexibel.
Wofür Sie ProFocus Compact einsetzen können
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Reparatur von Bauteilen Beschädigte oder verschlissene Stellen lassen sich auch an schwer erreichbaren Positionen gezielt wieder aufbauen. So können wertvolle Komponenten länger genutzt werden, statt sie frühzeitig ersetzen zu müssen. Ihr Nutzen: weniger Ersatzteilkosten, kürzere Stillstände und mehr Unabhängigkeit von Lieferzeiten. |
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Verschleißschutz Stark beanspruchte Flächen können gezielt verstärkt oder geschützt werden. Das ist besonders hilfreich bei Bauteilen, die regelmäßig Reibung, Druck oder hoher Belastung ausgesetzt sind. Ihr Nutzen: längere Standzeiten und weniger ungeplante Ausfälle. |
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Additive Fertigung Neue Konturen, Funktionsflächen oder Bauteilbereiche können schichtweise aufgebaut werden — besonders dort, wo klassische Fertigung aufwendig oder unwirtschaftlich wäre. Ihr Nutzen: mehr konstruktive Freiheit und wirtschaftliche Lösungen für spezielle Bauteilanforderungen. |
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Flexible Fertigung im Bestand ProFocus Compact eignet sich für Unternehmen, die ihre vorhandene Fertigung gezielt erweitern möchten, ohne direkt eine große Komplettanlage einzuplanen. Ihr Nutzen: Sie schaffen neue Möglichkeiten in Ihrer Produktion und bleiben dabei flexibel, planbar und nah an Ihren bestehenden Abläufen. |
Technologie & Systemaufbau
ProFocus Compact ist für präzises Laserauftragsschweißen, Reparaturschweißen und additive Fertigung mit Metall ausgelegt. Im Prozess wird der Zusatzwerkstoff gezielt in die Laserwirkzone eingebracht und dort mit dem Grundmaterial verbunden. So entstehen kontrollierte Materialaufträge, die sich für Reparaturen, Beschichtungen und den schichtweisen Aufbau neuer Geometrien nutzen lassen.
Die koaxiale Materialzuführung ist dabei ein wichtiger technischer Vorteil: Der Zusatzwerkstoff trifft unabhängig von der Bewegungsrichtung auf den Bearbeitungspunkt. Dadurch lassen sich auch komplexe Konturen, wechselnde Bearbeitungsrichtungen und schwer zugängliche Bereiche zuverlässig bearbeiten.
Ihr Nutzen: Der Prozess bleibt auch bei anspruchsvollen Bauteilgeometrien beherrschbar — mit gleichmäßigen Aufträgen, hoher Wiederholbarkeit und mehr Freiheit bei der Bahnplanung.
Hardware
Die Hardware von ProFocus Compact ist auf stabile Laserprozesse bei gleichzeitig guter Zugänglichkeit ausgelegt. Laserkopf, Materialzuführung, Prozessbeobachtung sowie optionale Sensorik und Regelungsfunktionen greifen dabei als Gesamtsystem ineinander.
Entscheidend ist nicht nur, dass Material aufgetragen wird, sondern wie kontrolliert dieser Auftrag erfolgt. Eine präzise Führung von Laserstrahl und Zusatzwerkstoff unterstützt gleichmäßige Schichtbildung, reproduzierbare Ergebnisse und eine sichere Bearbeitung auch bei wechselnden Bauteilformen.
Typische Bestandteile und Ergänzungen sind:
| • | Kompakter ProFocus-Laserkopf für gute Zugänglichkeit auch bei beengten Bauteilbereichen |
| • | Draht- oder Pulverzuführung für die flexible Anpassung an Werkstoff, Bauteil und Anwendung |
| • | Prozessbeobachtung zur visuellen Kontrolle des Bearbeitungsvorgangs |
| • | Überwachungs- und Regelungsfunktionen zur Unterstützung stabiler Prozessbedingungen |
| • | Abgestimmte Systemtechnik für die Einbindung in bestehende Fertigungsprozesse |
Ihr Nutzen: Sie erhalten kein einzelnes Werkzeug, sondern ein abgestimmtes Prozesssystem, das industrielle Anforderungen mit einfacher Handhabung verbindet.
Prozess-Know-how & Steuerung
Für belastbare Ergebnisse müssen Laserleistung, Vorschub, Materialzufuhr, Bauteilgeometrie und Werkstoffverhalten zusammenpassen. Genau hier bringt OSCAR PLT das notwendige Prozesswissen ein: von der ersten Bewertung der Anwendung bis zur stabilen Umsetzung in der Fertigung.
Je nach Aufgabe werden Prozessstrategie, Zusatzwerkstoff und Parameter so aufeinander abgestimmt, dass der Materialauftrag zur gewünschten Funktion passt — zum Beispiel für verschleißfeste Oberflächen, den Wiederaufbau beschädigter Bereiche oder den additiven Aufbau neuer Konturen.
Je nach Aufgabe unterstützt OSCAR PLT bei:
| • | Auswahl des passenden Prozesses für Reparatur, Beschichtung oder schichtweisen Materialaufbau |
| • | Abstimmung von Bauteil, Werkstoff, Zusatzmaterial und Bearbeitungsstrategie |
| • | Ermittlung passender Prozessparameter für stabile und wiederholbare Abläufe |
| • | Inbetriebnahme und Schulung für einen sicheren Start im eigenen Team |
| • | Begleitung nach dem Projektstart für Optimierung, tiefgehende Fragen und weitere Anwendungen |
Ihr Nutzen: Sie profitieren nicht nur von der Systemtechnik, sondern auch von anwendungsnaher Prozesskompetenz — für Ergebnisse, die technisch belastbar und wirtschaftlich sinnvoll sind.
Service & Integration: von der ersten Idee bis zur Anwendung
OSCAR PLT begleitet Sie dabei, ProFocus Compact sinnvoll in Ihre Fertigung zu integrieren:
| • | Machbarkeitsstudien |
| • | Individuelle Systemauslegung und -integration |
| • | Aufbau und Inbetriebnahme |
| • | Schulung Ihrer Mitarbeitenden |
| • | Prozessbegleitung und Service |
So wird aus einer innovativen Technologie eine Lösung, die im Alltag funktioniert.
Der leichte, schlanke Aufbau erleichtert die Integration und ermöglicht den Einsatz auch bei begrenztem Platz oder schwer zugänglichen Bauteilbereichen.
ProFocus Compact lässt sich in bestehende Fertigungsumgebungen einbinden und erweitert vorhandene Anlagen um moderne Laserbearbeitung.
Material wird genau dort aufgetragen, wo es gebraucht wird — für präzise Reparaturen, Beschichtungen und additive Anwendungen.
Prozessbeobachtung und abgestimmte Systemtechnik unterstützen stabile Abläufe und machen die Bearbeitung besser nachvollziehbar.
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
Die kompakte Bauform erleichtert die Zugänglichkeit, reduziert den Platzbedarf und macht die Integration besser planbar. Dadurch kann ProFocus Compact auch dort eingesetzt werden, wo größere Systeme zu aufwendig oder räumlich schwer realisierbar wären.
Ja. ProFocus Compact ist für die flexible Integration in bestehende Fertigungsumgebungen ausgelegt, zum Beispiel in CNC-Maschinen, Robotersysteme oder mobile Anlagen. Sogar die Integration an Cobots ist möglich. So können vorhandene Systeme erweitert und besser genutzt werden.
ProFocus Compact eignet sich für Reparaturschweißen, Laserauftragschweißen, Beschichtung und additive Fertigung mit Metall. Typische Anwendungen sind das Wiederaufbauen verschlissener Bauteilbereiche, der Verschleißschutz stark beanspruchter Oberflächen und der gezielte Aufbau neuer Konturen.
ProFocus Compact bringt die bewährte ProFocus-Technologie in eine besonders schlanke und leichte Bauform. Durch seinen geringen Durchmesser und lediglich 9kg Gewicht eignet sich das System besonders für Anwendungen, bei denen wenig Platz und gute Zugänglichkeit wichtig sind.
Beschädigte oder verschlissene Bauteile können gezielt wieder aufgebaut werden, statt sie vollständig ersetzen zu müssen. Das reduziert Wartezeiten auf Ersatzteile, verlängert die Lebensdauer wertvoller Komponenten und hilft, ungeplante Stillstände zu verkürzen.
Ja. ProFocus Compact senkt die Einstiegshürde, weil das System kompakt, überschaubar und auf praktische Integration ausgelegt ist. OSCAR PLT unterstützt zusätzlich bei Machbarkeitsprüfung, Systemauslegung, Inbetriebnahme und Schulung.
Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
Schlüsselfertige Laserzelle für Laserauftragsschweißen, Metall-3D-Druck, Reparatur und Beschichtung kleiner bis mittlerer Bauteile – kompakt, flexibel und einfach nutzbar.
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