Vorteile des Metall 3D Drucks in der industriellen Fertigung, Reparatur und Instandhaltung - Landing page

TESTIMONIAL – SLV HALLE

„Der ProFocus Laserkopf erreicht den Spagat zwischen Komplexität, Wirtschaftlichkeit und der Wahrung der metallurgischen Eigenschaften der Komponente.”

Welchen Herausforderungen oder Chancen stand die SLV GmbH vor dem Einsatz des ProFocus Laserkopfs in der Reparatur von Bauteilkomponenten gegenüber?

Die Balance aus Komplexität, Wirtschaftlichkeit und metallurgischen Eigenschaften der Komponenten zu wahren, war eine große Herausforderung. Die zuvor eingesetzten handgeführten Technologien, wie das WIG- oder MSG-Auftragschweißen und Laserhandschweißen mit gepulsten Systemen bieten alle ihre spezifischen Vorteile, jedoch erreichte ein System selten diesen Spagat, wie der ProFocus Laserkopf.

Warum hat sich die SLV für den ProFocus Laserkopf und die Zusammenarbeit mit der Oscar PLT entschieden?

Zum einen steht die SLV Halle als gemeinnützige Ausbildungs- & Forschungseinrichtung auch dafür, stetig neue Technologien in das industrienahe Umfeld zu überführen und den regionalen, größtenteils mittelständischen Endkunden den Zugang zu neuen Technologien zu ermöglichen. Zum anderen sollte im Zuge der Errichtung des hauseigenen „Zentrums Generatives Fügen“ in ein System zum formgenauen Auftragschweißen mittels Laserstrahl und Draht beschafft werden. Unter den Wettbewerbern überzeugte der ProFocus auf technischer Ebene. Die regionale Nähe zur OSCAR PLT und die ausgesprochene Kooperationsbereitschaft beiderseits führte letztendlich zur Investition in dieses neue System.

Wie hat SLV den ProFocus Laserkopf zuerst eingesetzt und wie waren die bisherigen Erfahrungen damit?

Die ersten Anwendungsfälle lagen klar in der dreidimensionalen Fertigung kleiner Bauteile als alternative Fertigungstechnologie zum CNC-Drehen & -Fräsen. Im Rahmen von Forschungsprojekten wurden im Laufe der Zeit ebenfalls Reparaturschweißungen an verschiedensten Werkstoffen und Beschichtungen von Neuteilen ausgeführt.

Welche Ergebnisse konnte die SLV durch den Einsatz des ProFocus Laserkopfs erzielen? (Wenn möglich, gern 1-2 Anwendungs- und Erfolgsmetriken inkludieren)

Für die SLV Halle hat sich das System vor allem für die Regeneration und Instandhaltung verschlissener Bauteile sowie der Oberflächenfunktionalisierung bewährt. Die reinen additiven Anwendungen sind ebenfalls für hochkomplexe Bauteile mit dem ProFocus umsetzbar, jedoch mit deutlich geringerer Nachfrage aus der Industrie.