WIG-3D-Schweißsystem für hochproduktiven Metallaufbau
Mit InFocus 3D realisieren Sie automatisiertes WIG-Auftragschweißen mit hohem Materialdurchsatz – für großflächigen Verschleißschutz, die Reparatur massiver Metallbauteile und den additiven Aufbau großer Strukturen. Das System verbindet bewährte WIG-Technologie mit drei individuell ansteuerbaren Drähten und intelligenter Prozessregelung.
Im Unterschied zu den laserbasierten ProFocus-Systemen ist InFocus 3D besonders für Anwendungen geeignet, bei denen hoher Materialauftrag, richtungsunabhängige Prozessführung und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen. So lassen sich auch große Schweißaufgaben automatisiert und reproduzierbar umsetzen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
| • | Hohe Abschmelzleistungen bis zu 12 kg/h mit Heißdrahtoption |
| • | Drei individuell ansteuerbare Drähte für produktiven Materialauftrag |
| • | Stabiler WIG-Lichtbogen für reproduzierbare Schweißergebnisse |
| • | Richtungsunabhängige Drahtzufuhr für flexible Bewegungsführung |
| • | Automatisierte Höhenregelung und kamerabasierte Prozessüberwachung |
| • | Modulare Integration in Roboter- und Mehrachssysteme |
Herausforderungen in der Fertigung
Hohe Materialaufträge stellen besondere Anforderungen an Produktivität, Schweißqualität und Automatisierung. Gerade bei großen Bauteilen oder starken Schutzschichten stoßen herkömmliche Verfahren an ihre Grenzen:
| • | Begrenzte Auftragsleistung beim Eindrahtschweißen |
| • | Schwankende Schweißergebnisse bei manueller Bearbeitung |
| • | Hoher Zeitaufwand für großflächige Beschichtungen und Reparaturen |
| • | Aufwendige Abstimmung von Drahtzufuhr, Wärmeeintrag und Bewegungsführung |
| • | Laserbasierte Verfahren sind bei großvolumigen Aufträgen nicht immer die wirtschaftlichste Lösung |
Gefragt sind leistungsfähige Schweißprozesse, die hohen Materialdurchsatz mit industrieller Prozessstabilität verbinden.
Die Lösung: InFocus 3D
Hohe Auftragsleistung – kontrolliert und automatisiert
InFocus 3D kombiniert den konzentrierten WIG-Lichtbogen des Kjellberg InFocus-Brenners mit einer dreifachen, individuell regelbaren Drahtzufuhr. Die optionale Heißdrahttechnik erhöht die Abschmelzleistung, während die OSCAR PLT-Prozesssteuerung die einzelnen Komponenten aufeinander abstimmt.
Das bedeutet für Sie:
| • | Höhere Produktivität durch parallele Materialzufuhr |
| • | Anpassbare Auftragsleistung durch Kaltdraht- und Heißdrahtbetrieb |
| • | Flexible Werkstoffkombinationen durch individuelle Drahtansteuerung |
| • | Weniger Bedienereingriffe durch automatisierte Abläufe |
| • | Planbare Integration in bestehende Fertigungssysteme |
Technologie & Systemaufbau
Drei Drähte, ein stabiler WIG-Prozess
InFocus 3D nutzt das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG). Ein Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück erzeugt das Schmelzbad, während ein inertes Schutzgas den Schweißbereich vor der Umgebungsluft abschirmt.
Der Kjellberg InFocus-Brenner erzeugt einen konzentrierten, stabilen Lichtbogen. Bis zu drei Zusatzdrähte werden unabhängig voneinander zugeführt. Durch die optionale Heißdrahttechnik wird zusätzliche Energie direkt in den Zusatzwerkstoff eingebracht, wodurch höhere Abschmelzleistungen möglich sind.
Die richtungsunabhängige Drahtzufuhr ermöglicht flexible Schweißbahnen ohne eine ständige Neuausrichtung des Drahtvorschubs.
Technologische Vorteile
| • | Dreifache Drahtzufuhr mit individuell ansteuerbaren Zusatzdrähten |
| • | Abschmelzleistung bis zu 12 kg/h bei geeigneter Heißdrahtkonfiguration |
| • | Massiv- und Fülldrähte mit Durchmessern von 0,8–1,6 mm |
| • | Schweißnahtbreiten von 6–14 mm im dokumentierten technischen Leistungsbereich |
| • | Individuelle Drahtzufuhr ermöglicht bei geeigneten Werkstoffen die In-situ-Legierungsbildung |
| • | Konzentrierter WIG-Lichtbogen mit hoher Prozessstabilität |
| • | Individuell anpassbare Schutzgasdüsenkappen für lokale Schutzgasabdeckung |
Die erreichbaren Werte und Schichteigenschaften hängen von Werkstoff, Prozessparametern und Anlagenkonfiguration ab.
Modularer Systemaufbau
InFocus 3D verbindet Brennertechnik, Drahtzufuhr, Energieversorgung und Prozesssteuerung zu einem modularen Auftragschweißsystem. Die Komponenten werden passend zur Schweißaufgabe zusammengestellt und können in bestehende Roboter- und Mehrachssysteme integriert werden.
Systemkomponenten und Erweiterungsmöglichkeiten
| • | Prozesskopf mit Kjellberg InFocus-Additiv-Brenner und drei Drahtvorschubeinheiten |
| • | Hauptstromquelle und optionale Heißdrahtstromquellen |
| • | Schaltschrank mit Bus- oder verdrahteter Signalanbindung |
| • | Integrierbare Cavitar-Schweißkamera zur Beobachtung des Schweißprozesses |
| • | Optionaler Laserlinienscanner zur Bauteilerfassung |
| • | Individuell konfigurierbare Steuerungs- und Regelungsfunktionen |
Der Prozesskopf besitzt in der dokumentierten Ausführung ein Gewicht von etwa 15 kg einschließlich Brenner. Damit steht eine konkrete Planungsgröße für die Integration in geeignete Führungssysteme zur Verfügung.
Prozess-Know-how & Steuerung
Hoher Materialauftrag erfordert mehr als leistungsfähige Schweißtechnik. Entscheidend ist das abgestimmte Zusammenspiel aus Lichtbogenenergie, Drahtzufuhr, Brennerabstand, Bewegungsführung und Werkstoffeigenschaften.
Unterstützung durch OSCAR PLT
| • | Abstimmung von Schweißstrom, Drahtvorschub und Schweißgeschwindigkeit |
| • | Auswahl und Auslegung von Kaltdraht- und Heißdrahtprozessen |
| • | Entwicklung von Beschichtungs-, Reparatur- und Mehrlagenstrategien |
| • | Auslegung individueller Drahtvorschübe für geeignete Werkstoffkombinationen |
| • | Optimierung von Wärmeeintrag, Einbrand, Aufmischung und Schichtgeometrie |
| • | Bewertung von Schweißergebnissen und Bauteileigenschaften |
So wird der WIG-3D-Prozess gezielt auf die geforderte Auftragsleistung und die Eigenschaften des jeweiligen Bauteils ausgelegt.
Software & Prozesssteuerung
Die OSCAR PLT WIG-3D-Prozesssteuerung koordiniert die Drahtvorschübe, Schweißtechnik und Bewegungsabläufe. Relevante Prozessparameter lassen sich über das OSCAR PLT WIG-3D-HMI einstellen und überwachen. Automatisierte Regelungsfunktionen unterstützen eine reproduzierbare Fertigung, auch bei mehrlagigen und längeren Schweißprozessen.
Funktionen der Prozesssteuerung
| • | Individuelle Ansteuerung von bis zu drei Drahtvorschüben |
| • | Heißdrahtsteuerung zur Anpassung der zusätzlichen Energieeinbringung |
| • | Automatische Höhenregelung für einen konstanten Brennerabstand |
| • | Start-Stopp-Synchronisation mit Roboter oder Führungsmaschine |
| • | Kamerabasierte Prozessüberwachung bei entsprechender Systemausstattung |
| • | Intuitive Bedienoberfläche zur Einstellung und Kontrolle wichtiger Prozessparameter |
Je nach Anlagenkonfiguration lassen sich weitere Funktionen zur Bauteilerfassung und digitalen Prozessplanung integrieren. So können auch umfangreichere Fertigungs- und Reparaturaufgaben systematisch vorbereitet und automatisiert ausgeführt werden.
Anwendungen
Für großvolumige Reparaturen, Verschleißschutz und additive Fertigung
InFocus 3D eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen große Metallmengen oder breite Funktionsschichten wirtschaftlich aufgetragen werden sollen. Die individuell ansteuerbaren Drähte eröffnen außerdem Möglichkeiten zur Verarbeitung unterschiedlicher Zusatzwerkstoffe und zur In-situ-Legierungsbildung bei geeigneten Materialkombinationen.
Typische Einsatzbereiche
| • | Reparatur großer Metallbauteile, beispielsweise Brecherwalzen und stark beanspruchter Maschinenkomponenten |
| • | Großflächige Verschleißschutzbeschichtungen, beispielsweise auf Gleitschuhen |
| • | Additive Herstellung und Wiederaufbau großvolumiger Metallstrukturen |
| • | Reproduktion nicht mehr verfügbarer Metallkomponenten anhand von Scan- oder Konstruktionsdaten |
| • | Entwicklung und Erprobung funktionaler Beschichtungen mit unterschiedlichen Zusatzwerkstoffen |
Service & Integration
Von der Schweißaufgabe zum produktiven WIG-3D-Prozess
OSCAR PLT begleitet Sie von der Bewertung Ihrer Schweißaufgabe bis zur produktiven Anwendung. Entscheidend sind dabei das Bauteil, die erforderliche Auftragsleistung, der Werkstoff und die vorhandene Anlagenumgebung. Gemeinsam entwickeln wir eine abgestimmte Lösung aus Schweißtechnik, Prozesssteuerung und Integration.
Leistungen
Sie möchten prüfen, ob InFocus 3D zu Ihrer Anwendung passt?
Sprechen Sie mit uns über Ihr Bauteil, den gewünschten Materialauftrag und Ihre Fertigungsanforderungen. Gemeinsam erarbeiten wir die passende Prozess- und Systemlösung – für einen wirtschaftlichen, zuverlässigen und einfach beherrschbaren WIG-3D-Prozess.
Mit drei Drähten und optionaler Heißdrahttechnik erreicht InFocus 3D hohe Abschmelzleistungen für großvolumige Auftragsprozesse.
Individuell ansteuerbare Drahtvorschübe ermöglichen hohe Auftragsraten und die gezielte Kombination geeigneter Zusatzwerkstoffe.
Der Kjellberg InFocus-Brenner verbindet einen konzentrierten Lichtbogen mit bewährter WIG-Technologie für reproduzierbare Schweißergebnisse.
Automatische Höhenregelung, synchronisierte Prozessabläufe und das OSCAR WIG-3D-HMI erleichtern die Prozessführung.
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
InFocus 3D erreicht im dokumentierten Kaltdrahtbetrieb Auftragsraten von etwa 1,6 bis 3,3 kg/h. Mit geeigneter Heißdrahtkonfiguration sind Abschmelzleistungen von bis zu 12 kg/h möglich. Die tatsächlich erreichbare Leistung hängt unter anderem von Werkstoff, Drahtzufuhr und Prozessparametern ab.
InFocus 3D arbeitet mit WIG-Technologie und bis zu drei Drähten. Das System eignet sich besonders für großvolumige Aufträge, dicke Beschichtungen und hohe Abschmelzleistungen.
ProFocus basiert dagegen auf Laser-DED und ist vor allem für präzise Materialaufträge, feinere Konturen und kontrollierten Energieeintrag ausgelegt. Die Wahl hängt von Bauteil, Werkstoff und Fertigungsanforderungen ab.
InFocus 3D ist für Massiv- und Fülldrähte mit Durchmessern von 0,8 bis 1,6 mm ausgelegt. Durch die individuell ansteuerbaren Drahtvorschübe können auch geeignete Werkstoffkombinationen für funktionale Beschichtungen untersucht werden. Welche Zusatzwerkstoffe eingesetzt werden können, wird anhand der jeweiligen Anwendung und Prozessanforderungen bewertet.
InFocus 3D ist modular aufgebaut und lässt sich mit geeigneten Roboter- und Mehrachssystemen kombinieren. Die OSCAR PLT-Prozesssteuerung unterstützt unter anderem die individuelle Drahtzufuhr, automatische Höhenregelung und Start-Stopp-Synchronisation mit der Führungsmaschine. OSCAR PLT begleitet die Systemauslegung, Integration, Inbetriebnahme und Prozessoptimierung.
Die drei Drahtvorschübe lassen sich individuell ansteuern. Dadurch können hohe Materialauftragsraten erzielt und geeignete Zusatzwerkstoffe gezielt kombiniert werden. Das ermöglicht auch die In-situ-Legierungsbildung, bei der die Werkstoffzusammensetzung während des Schweißprozesses beeinflusst wird.
InFocus 3D ist ein WIG-basiertes 3D-Auftragschweißsystem von OSCAR PLT für automatisierte Beschichtungen, Reparaturen und additive Fertigung.
Ein Kjellberg InFocus-Brenner erzeugt einen stabilen Lichtbogen, während bis zu drei individuell ansteuerbare Drähte dem Schmelzbad zugeführt werden. So können große Materialmengen kontrolliert aufgetragen werden.
ProFocus ist ein intuitives, modulares Laserschweißsystem, das modernes Laserauftragschweißen in den Produktionsalltag bringt – für die automatisierte Reparatur, Beschichtung und den additiven Aufbau von Metallbauteilen bei reduziertem Materialeinsatz, minimaler Nacharbeit und stabil reproduzierbarer Qualität.
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
Schlüsselfertige Laserzelle für Laserauftragschweißen, Metall-3D-Druck, Reparatur und Beschichtung kleiner bis mittlerer Bauteile – kompakt, flexibel und einfach nutzbar.
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