WIG-Hochleistungsschweißen für präzise, produktive Verbindungen
InFocus verbindet die Nahtqualität des WIG-Schweißens mit einem konzentrierten, stabilen Lichtbogen. Das ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten und schmale, tiefe Nähte – für automatisierte Schweißaufgaben an Blechen, Rohren und komplexen Bauteilen.
OSCAR PLT unterstützt Sie dabei, Brennertechnik und Prozessführung auf Ihre Nahtaufgabe und das vorhandene Führungssystem abzustimmen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
| • | Höhere Produktivität gegenüber konventionellem WIG-Schweißen |
| • | Konzentrierter Lichtbogen für schmale, tiefe Schweißnähte |
| • | Hohe Lichtbogenstabilität bei anspruchsvollen Nahtgeometrien |
| • | Definierter Elektrodenwechsel für reproduzierbare Brennerpositionen |
| • | Unterschiedliche Brennervarianten für Bauraum, Leistung und Werkstoff |
Herausforderungen in der Fertigung
Wenn hohe Nahtqualität und kurze Fertigungszeiten gleichzeitig gefordert sind, kann konventionelles WIG-Schweißen an Grenzen stoßen:
| • | Zu geringe Schweißgeschwindigkeit |
| • | Unzureichende Einschweißtiefe oder zu breite Nähte |
| • | Lichtbogenablenkung an Flanschen, Ecken und Dick-Dünn-Verbindungen |
| • | Hoher Aufwand für mehrlagige Schweißungen und Nahtvorbereitung |
Gesucht ist ein Prozess, der die geforderte Nahtgeometrie zuverlässig und mit wirtschaftlicher Bearbeitungszeit erzeugt.
Die Lösung: InFocus
Konzentrierte Lichtbogenenergie für produktive Schweißprozesse
InFocus bündelt die Lichtbogenenergie durch das Zusammenspiel von Brennerkonstruktion, Elektrode und intensiver Kühlung. Die höhere Energiedichte und der erhöhte Lichtbogendruck unterstützen einen tiefen Einbrand bei begrenzter Nahtbreite.
Je nach Werkstoff und Schweißaufgabe lässt sich der Prozess für schnelles Wärmeleitungsschweißen oder einlagiges Stichlochschweißen auslegen.
Technologie & Systemaufbau
Technologische Vorteile
| • | InFocus 1000: Brennerbelastbarkeit bis 1.000 A |
| • | Einlagiges Stichlochschweißen bis 10 mm Blechdicke mit InFocus 1000 bei geeigneten Prozessbedingungen |
| • | Geschlossener Kühlkreislauf für hohe thermische Belastbarkeit |
| • | Eingeschraubte Elektroden für einen definierten Wechsel ohne erneutes Anschleifen und aufwendiges Justieren |
| • | Günstiges Verhältnis von Nahttiefe zu Nahtbreite; gegenüber konventionellem WIG sind schmalere Wärmeeinflusszonen und geringerer Verzug möglich |
Die erreichbaren Ergebnisse hängen von Werkstoff, Nahtgeometrie und Prozessparametern ab. Die nutzbare Stromstärke des Gesamtsystems richtet sich zusätzlich nach Stromquelle, Einschaltdauer und Umgebungsbedingungen.
Modularer Systemaufbau
Brenner, Stromquelle, Kühlung und Anlagenanbindung werden entsprechend der Schweißaufgabe kombiniert. Dafür stehen unterschiedliche InFocus-Varianten zur Verfügung:
InFocus 500
Die schlanke Brennerausführung eignet sich für begrenzten Bauraum und Schweißströme bis 500 A – beispielsweise bei automatisierten Anwendungen mit eingeschränkter Bauteilzugänglichkeit.
InFocus 1000
Der Hochleistungsbrenner ist für tiefe Nähte, Stichlochanwendungen und schnelle kontinuierliche Schweißprozesse ausgelegt.
InFocus Pluspole
Die Variante für Aluminium arbeitet mit Gleichstrom und positiv gepolter Elektrode (DC-EP). Der kathodische Lichtbogenansatz am Werkstück entfernt kontinuierlich die Oxidschicht.
Bei geeigneten Bedingungen sind einlagige Aluminiumschweißungen bis 8 mm ohne angearbeitete Nahtvorbereitung möglich. Für den Brenner sind 450 A bei 100 % Einschaltdauer unter den vom Hersteller angegebenen Gasbedingungen ausgewiesen.
Prozess-Know-how & Steuerung
Ein stabiler Schweißprozess erfordert die passende Abstimmung von Schweißstrom, Geschwindigkeit, Brennerposition und Schutzgas. Werkstoff, Blechdicke und Nahtgeometrie bestimmen, welche Kombination sinnvoll ist.
Unterstützung durch OSCAR PLT
| • | Bewertung der Nahtaufgabe und Auswahl der Brennervariante |
| • | Auslegung von Wärmeleitungs- oder Stichlochprozessen |
| • | Abstimmung von Schweißparametern und Schutzgasversorgung |
| • | Bewertung von Einbrand, Nahtform und Wärmeeinfluss |
| • | Erprobung der Prozessbedingungen für die geplante Automatisierung |
Software & Prozesssteuerung
Parametrierung und Anbindung an Ihre Anlage
Die Stromquelle stellt die elektrischen Prozessparameter bereit und wird mit dem Führungssystem verbunden. Abhängig von der Systemausstattung stehen folgende Möglichkeiten zur Verfügung:
| • | Analoge, digitale oder kundenspezifische Bus-Schnittstellen zur Anlagenansteuerung |
| • | Software zur Stromquellenparametrierung über USB |
| • | Optionale Sensorik für Brennerführung und Höhensteuerung |
| • | Kamerasysteme zur visuellen Prozessbeobachtung |
| • | Ergänzende Kaltdrahtzuführung; bei InFocus 1000 auch Heißdraht- und oszillierende Drahtzuführungen als Ausstattungsoptionen |
Der Funktionsumfang wird passend zu Stromquelle, Führungsmaschine und Schweißaufgabe festgelegt.
Anwendungen
Für automatisiertes Längs-, Rund- und Bauteilschweißen
InFocus eignet sich für Verbindungsschweißungen, bei denen Nahtqualität, Einbrand und Produktivität gemeinsam entscheidend sind.
Typische Einsatzbereiche
| • | Längsnähte an Blechen, Profilen und Hohlkörpern |
| • | Rundnähte an Rohren und rotationssymmetrischen Bauteilen |
| • | Flansch-, Eck- und Dick-Dünn-Verbindungen |
| • | Kontinuierliche Schweißprozesse an dünnwandigen Bauteilen |
| • | Aluminiumverbindungen mit InFocus Pluspole |
Zu den möglichen Werkstoffen zählen unter anderem hochlegierte Stähle, Duplexstähle, Nickelbasiswerkstoffe, Kupfer und Titan. Die Eignung wird anhand der konkreten Verbindung bewertet.
Service & Integration
Von der Nahtaufgabe zum abgestimmten Fertigungsprozess
OSCAR PLT begleitet Sie bei der Auswahl und Integration der passenden InFocus-Technik – von der Bewertung Ihrer Anwendung bis zur Prozessabstimmung in Ihrer Fertigung.
Leistungen
Sie möchten wissen, welche InFocus-Variante zu Ihrem Bauteil passt? Sprechen Sie mit uns über Werkstoff, Nahtgeometrie und Fertigungsziel.
Der konzentrierte Lichtbogen ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten als konventionelles WIG – für produktive, automatisierte Verbindungen bei hoher Nahtqualität.
Brennerkonstruktion und intensive Elektrodenkühlung stabilisieren den Lichtbogen und reduzieren Ablenkungen an anspruchsvollen Nahtgeometrien.
Mit InFocus 1000 sind bei geeigneten Werkstoffen und Prozessbedingungen einlagige Stichlochschweißungen bis 10 mm Blechdicke möglich.
InFocus Pluspole ermöglicht einlagige Aluminiumschweißungen bis 8 mm. Der Pluspolbetrieb der Elektrode unterstützt die kontinuierliche Entfernung der Oxidschicht am Werkstück.
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
InFocus ist ein System für automatisiertes WIG-Hochleistungsschweißen. Durch das Zusammenspiel von Brennerkonstruktion, Elektrode und intensiver Kühlung entsteht ein konzentrierter, stabiler Lichtbogen. Dieser ermöglicht schmale, tiefe Schweißnähte und höhere Schweißgeschwindigkeiten als konventionelles WIG-Schweißen.
InFocus Pluspole ist eine Variante für das Schweißen von Aluminium. Sie arbeitet mit Gleichstrom und positiv gepolter Elektrode. Der kathodische Lichtbogenansatz am Werkstück unterstützt die Entfernung der Oxidschicht. Die Variante eignet sich für automatisierte Aluminiumverbindungen; die Prozessbedingungen werden auf Werkstoff, Blechdicke und Nahtgeometrie abgestimmt.
Mit InFocus lassen sich unter anderem hochlegierte Stähle, Duplexstähle, Nickelbasiswerkstoffe, Kupfer und Titan schweißen. Für Aluminium steht InFocus Pluspole zur Verfügung. Welche Variante und Prozessführung geeignet sind, hängt vom Werkstoff, der Blechdicke und der Nahtgeometrie ab.
InFocus 500 ist eine schlanke Brennerausführung für Schweißströme bis 500 A und Anwendungen mit begrenzter Bauteilzugänglichkeit. InFocus 1000 bietet eine Brennerbelastbarkeit bis 1.000 A und ist für tiefe Nähte sowie leistungsintensive Schweißprozesse ausgelegt. Die Auswahl richtet sich nach Schweißaufgabe, Bauraum und erforderlicher Leistung.
InFocus eignet sich für automatisierte Verbindungsschweißungen, beispielsweise für Längsnähte an Blechen und Profilen sowie Rundnähte an Rohren und rotationssymmetrischen Bauteilen. Weitere Einsatzbereiche sind Flansch-, Eck- und Dick-Dünn-Verbindungen sowie kontinuierliche Schweißprozesse an dünnwandigen Bauteilen.
InFocus konzentriert die Lichtbogenenergie stärker und arbeitet mit erhöhtem Lichtbogendruck. Dadurch lassen sich je nach Schweißaufgabe höhere Geschwindigkeiten und ein tieferer Einbrand bei begrenzter Nahtbreite erzielen. Unter geeigneten Bedingungen sind zudem einlagige Stichlochschweißungen möglich.
ProFocus ist ein intuitives, modulares Laserschweißsystem, das modernes Laserauftragschweißen in den Produktionsalltag bringt – für die automatisierte Reparatur, Beschichtung und den additiven Aufbau von Metallbauteilen bei reduziertem Materialeinsatz, minimaler Nacharbeit und stabil reproduzierbarer Qualität.
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
Schlüsselfertige Laserzelle für Laserauftragschweißen, Metall-3D-Druck, Reparatur und Beschichtung kleiner bis mittlerer Bauteile – kompakt, flexibel und einfach nutzbar.
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