Kompaktes Laserschweißsystem für mehr Freiheit in Ihrer Fertigung.
Mit ProFocus Compact bringen Sie Reparaturschweißen, Beschichtung und Metall-3D-Druck genau dorthin, wo Sie sie brauchen: in Ihre bestehende CNC-Maschine, in ein Robotersystem oder in eine mobile Anlage.
Der besonders leichte und kompakte Laserkopf eröffnet neue Möglichkeiten bei schwer zugänglichen Bauteilen, engen Bauräumen und Fertigungsaufgaben, die Flexibilität verlangen. So können Sie Bauteile reparieren, Verschleißschutzschichten auftragen oder neue Geometrien fertigen — ohne lange Wartezeiten, ohne große Umbauten und ohne unnötige Komplexität. Die bewährte ProFocus-Technologie wird dabei in eine besonders schlanke Form gebracht und macht den Einstieg in moderne Laserbearbeitung einfacher, flexibler und besser planbar.
Ihre Vorteile auf einen Blick
| • | Bauteile reparieren, statt sie teuer zu ersetzen |
| • | Moderne Laserbearbeitung in bestehende CNC-, Roboter- oder mobile Anlagen integrieren |
| • | Erweiterte Möglichkeiten bei engen Bauräumen und schwer zugänglichen Bauteilen |
| • | Kontrollierter Materialauftrag bei geringem Einbrand und hoher Wiederholbarkeit |
| • | Flexibel einsetzbar für Reparatur, Beschichtung und additiven Materialaufbau |
| • | Persönliche Begleitung von der ersten Idee bis zur Anwendung |
Herausforderungen in der Fertigung
In vielen Unternehmen sind Reparatur-, Beschichtungs- und additive Fertigungsprozesse noch immer mit hohem Aufwand verbunden:
| • | Hohe Kosten und lange Lieferzeiten bei Ersatzteilen |
| • | Schwierige Zugänglichkeit bei komplexen Bauteilen oder engen Geometrien |
| • | Unsicherheit bei der Integration neuer Laserprozesse in bestehende Anlagen |
| • | Hohe Anforderungen an Prozessstabilität, Bedienung und Spezialwissen |
| • | Stillstände, Nacharbeit und lange Vorlaufzeiten bei verschlissenen Bauteilen |
| • | Die Frage, wie Laserauftragschweißen auch mit CNC, Roboter oder Cobot wirtschaftlich realisierbar wird |
Deshalb werden Lösungen benötigt, die leistungsfähig sind, sich gut integrieren lassen und gleichzeitig im Produktionsalltag beherrschbar bleiben.
Die Lösung: ProFocus Compact
Kompakte Laserprozesse – einfach integriert
ProFocus Compact macht moderne Laserprozesse dort nutzbar, wo große oder schwere Systeme oft zu aufwendig sind. Der kompakte Laserkopf mit ausgelagerter Lasertechnik reduziert Gewicht und Platzbedarf am Führungssystem und erleichtert dadurch die Integration in bestehende Maschinenumgebungen.
Statt eine große Komplettanlage vorauszusetzen, setzt ProFocus Compact auf eine schlanke Systemlösung: Der Prozesskopf wird in die vorhandene Bewegungstechnik eingebunden, während Laserstromquelle, Prozessregelung, Medienversorgung und HMI als abgestimmte Systemkomponenten im Hintergrund arbeiten.
Sie erweitern Ihre Fertigung um präzises Laserauftragschweißen, Reparatur und additiven Materialaufbau — mit überschaubarem Integrationsaufwand und hoher technischer Prozesssicherheit.
Technologie & Systemaufbau
Präzise Prozesse kompakt integriert
ProFocus Compact kombiniert koaxiale Materialzuführung mit sechs einzeln ansteuerbaren Laserstrahlen und ermöglicht so präzise, richtungsunabhängige Materialaufträge mit Draht oder Pulver.
Technologische Vorteile
| • | Sechs einzeln ansteuerbare Laserstrahlen für gezielten Energieeintrag |
| • | Geringer Einbrand von unter 0,5 mm für materialschonende Bearbeitung |
| • | Definierte Spurbreite von ca. 2 mm für präzise Materialaufträge |
| • | Verarbeitung von Draht mit 0,8 bis 1,2 mm Durchmesser |
| • | Auftragsraten bis zu 2 kg/h, abhängig von Anwendung und Systemauslegung |
| • | Einfacher Wechsel zwischen Draht- und Pulverprozess |
| • | Integrierte Schutzgasabdeckung für sauerstoffarme Prozessbedingungen |
| • | Kompakter Laserkopf mit ca. 6 kg Gewicht und guter Zugänglichkeit bei engen Bauteilbereichen |
Modularer Systemaufbau
ProFocus Compact ist als kompakte, modular integrierbare Systemtechnik aufgebaut. Der Laserkopf kann über geeignete Schnittstellen in bestehende Führungsmaschinen eingebunden werden, während Laserstromquelle, Prozessregelung, Medienversorgung und Bedienoberfläche als abgestimmte Systemkomponenten zusammenarbeiten.
Je nach Anwendung umfasst die Systemlösung beispielsweise:
| • | kompakten ProFocus-Compact-Laserkopf für Draht- und Pulverprozesse |
| • | koaxiale Aufnahme zur Integration in geeignete Werkzeug- oder Maschinenaufnahmen |
| • | externes 19-Zoll-Rack für Lasermodule, Laserstromquelle und Prozessregelung |
| • | mobiles Medienmodul für Gas, Kühlung, Draht- oder Pulverversorgung |
| • | HMI zur Prozesssteuerung, Parametrierung und Überwachung |
| • | Schnittstellen zur Einbindung in CNC-, Roboter- oder mobile Anlagen |
So entsteht keine starre Sonderlösung, sondern ein skalierbares System, das sich an vorhandene Fertigungsumgebungen und konkrete Bauteilaufgaben anpassen lässt.
Prozess-Know-how & Steuerung
Technologie allein reicht nicht aus. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus kompakter Systemtechnik, Prozessparametern, Werkstoffverständnis und fertigungsgerechter Integration.
Unterstützung durch OSCAR PLT
| • | Machbarkeitsbewertung Ihrer Reparatur-, Beschichtungs- oder Aufbauaufgaben |
| • | Auswahl von Draht- oder Pulverprozess passend zu Bauteil, Werkstoff und Auftragsziel |
| • | Auslegung von Prozessparametern für Laserleistung, Vorschub, Materialzufuhr und Schutzgas |
| • | Entwicklung geeigneter Bahn- und Aufbaustrategien für komplexe Geometrien und schwer zugängliche Bereiche |
| • | Optimierung von Bearbeitungsprozessen hinsichtlich Wärmeeintrag, Materialauftrag und Nacharbeit |
Software & Prozesssteuerung
Die ProFocus-Prozesssteuerung macht anspruchsvolle Laserprozesse sicher beherrschbar. Relevante Parameter werden eingestellt, überwacht und für wiederholbare Bearbeitungsergebnisse nutzbar gemacht.
Assistenz- und Überwachungsfunktionen helfen dabei, typische Prozessstörungen zu vermeiden und den Bediener im laufenden Prozess zu unterstützen:
| • | WireWatcher zur Kontrolle des Drahtprozesses und zur Vermeidung unkontrollierter Drahtabrisse |
| • | HeightControl zur Abstandsregelung und Unterstützung einer konstanten Aufbauhöhe |
| • | StartControl für automatisierte Bauteilerkennung und sichere Prozessstarts |
| • | HDR-Prozesskamera zur Beobachtung des Schweißprozesses |
| • | Variable Spotansteuerung zur lokalen Anpassung des Energieeintrags |
| • | Temperatur- und Prozessüberwachung zur Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit |
Durch die Kombination aus Steuerung, Überwachung und Prozessdaten wird Laserauftragschweißen mit ProFocus Compact besser planbar, dokumentierbar und reproduzierbar.
Anwendungen
Für Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung
ProFocus Compact unterstützt Unternehmen dabei, verschlissene Komponenten gezielt instand zu setzen, Funktionsflächen aufzubauen und Bauteilbereiche additiv zu fertigen – besonders dann, wenn Zugänglichkeit, Gewicht und flexible Integration entscheidend sind.
Typische Einsatzbereiche
| • | Reparatur verschlissener oder beschädigter Bauteile |
| • | Beschichtung und Funktionalisierung stark beanspruchter Oberflächen |
| • | Additiver Aufbau neuer Konturen, Funktionsflächen und Bauteilbereiche |
| • | Integration von Laserauftragschweißen in bestehende CNC-, Roboter- oder mobile Systeme |
Service & Integration
Von der ersten Idee bis zur Anwendung
OSCAR PLT begleitet Unternehmen von der Machbarkeitsbewertung bis zur stabilen Integration in die Fertigung. Dabei werden nicht nur Laserkopf und Systemtechnik betrachtet, sondern auch Führungssystem, Schnittstellen, Lasersicherheit, Medienversorgung, Bedienung und Prozessstrategie.
Leistungen:
So entsteht keine komplizierte Insellösung, sondern ein kompaktes, integrierbares System zum Laserauftragschweißen, das Ihre Fertigung flexibel erweitert und technisch belastbare Ergebnisse ermöglicht.
Der leichte, schlanke Aufbau erleichtert die Integration und ermöglicht den Einsatz auch bei begrenztem Platz oder schwer zugänglichen Bauteilbereichen.
ProFocus Compact lässt sich in bestehende Fertigungsumgebungen einbinden und erweitert vorhandene Anlagen um moderne Laserbearbeitung.
Material wird genau dort aufgetragen, wo es gebraucht wird — für präzise Reparaturen, Beschichtungen und additive Anwendungen.
Prozessbeobachtung und abgestimmte Systemtechnik unterstützen stabile Abläufe und machen die Bearbeitung besser nachvollziehbar.
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
ProFocus Compact bringt die bewährte ProFocus-Technologie in eine besonders schlanke und leichte Bauform. Durch seinen geringen Durchmesser und lediglich 9kg Gewicht eignet sich das System besonders für Anwendungen, bei denen wenig Platz und gute Zugänglichkeit wichtig sind.
Die kompakte Bauform erleichtert die Zugänglichkeit, reduziert den Platzbedarf und macht die Integration besser planbar. Dadurch kann ProFocus Compact auch dort eingesetzt werden, wo größere Systeme zu aufwendig oder räumlich schwer realisierbar wären.
Ja. ProFocus Compact senkt die Einstiegshürde, weil das System kompakt, überschaubar und auf praktische Integration ausgelegt ist. OSCAR PLT unterstützt zusätzlich bei Machbarkeitsprüfung, Systemauslegung, Inbetriebnahme und Schulung.
ProFocus Compact eignet sich für Reparaturschweißen, Laserauftragschweißen, Beschichtung und additive Fertigung mit Metall. Typische Anwendungen sind das Wiederaufbauen verschlissener Bauteilbereiche, der Verschleißschutz stark beanspruchter Oberflächen und der gezielte Aufbau neuer Konturen.
Beschädigte oder verschlissene Bauteile können gezielt wieder aufgebaut werden, statt sie vollständig ersetzen zu müssen. Das reduziert Wartezeiten auf Ersatzteile, verlängert die Lebensdauer wertvoller Komponenten und hilft, ungeplante Stillstände zu verkürzen.
Ja. ProFocus Compact ist für die flexible Integration in bestehende Fertigungsumgebungen ausgelegt, zum Beispiel in CNC-Maschinen, Robotersysteme oder mobile Anlagen. Sogar die Integration an Cobots ist möglich. So können vorhandene Systeme erweitert und besser genutzt werden.
ProFocus ist ein intuitives, modulares Laserschweißsystem, das modernes Laserauftragschweißen in den Produktionsalltag bringt – für die automatisierte Reparatur, Beschichtung und den additiven Aufbau von Metallbauteilen bei reduziertem Materialeinsatz, minimaler Nacharbeit und stabil reproduzierbarer Qualität.
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
Schlüsselfertige Laserzelle für Laserauftragschweißen, Metall-3D-Druck, Reparatur und Beschichtung kleiner bis mittlerer Bauteile – kompakt, flexibel und einfach nutzbar.
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