Metall 3D-Druck System
Durch sein besonders effizientes Design bietet dieses System vielseitige Anwendungsmöglichkeiten für das Laserauftragschweißen, Reparaturschweißen und die additive Fertigung. Egal ob es um die nahtlose Integration in eine CNC-Maschine in ein Schweißrobotersystem oder in ein mobiles Einsatzgerät geht, der ultra-leichte Direktdiodenlaserkopf (6 kg) bietet optimale Zugänglichkeit und Flexibilität. Die ProFocus-Technologie von OSCAR-PLT liefert seit 2019 endkonturnahe Fertigung in anspruchsvollen Fertigungsumfeldern. Verabschieden Sie sich von den langen Vor- und Durchlaufzeiten herkömmlicher Fertigungs- und Reparaturmethoden und entdecken Sie die Möglichkeiten der On-Demand-Produktion. Schnelle Bereitstellung, intuitive Handhabung und absolute Prozesskontrolle – ProFocusCompact ist ihr Begleiter in ein neues Zeitalter der additiven Fertigung.
Das ProFocusCompact-System ist für den industriellen Einsatz geschaffen und kann dank robuster Bauweise auch extrem harten Beanspruchungen standhalten. Schutzklasse: IP40. Maximale Stoßfestigkeit: 3G.
Mit Prozessbeobachtung in HDR-Qualität, “WireWatcher”, manueller Einzelspot-Ansteuerung und automatischer Höhen-, Abstands- und Temperaturüberwachung erzielen Sie verbesserte Oberflächen-Finishes and First-Time-Right Anwendungen.
Durch die koaxiale Zuführung von Draht oder Pulver ermöglicht der Direktdiodenlaser von ProFocus Anwendern die Erschließung neuer Geometrien, Materialien und Anwendungen. Die umfassende, automatisierte Prozessüberwachung erlaubt bedienerloses Schweißen.
Jede unserer Anlagen wird an die Bedürfnisse des Kunden angepasst, denn bei uns steht Ihr unternehmerischer Erfolg im Mittelpunkt. Unser Support-Team kümmert sich um Inbetriebnahme und Einschulungen – und steht Ihnen natürlich auch danach mit Rat und Tat zur Seite.
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
Die ProFocus-Technologie setzt auf 6 einzeln ansteuerbare Laserstrahlen, welche um einen zentrisch-geführten Schweißzusatz angeordnet sind. Dadurch können wir den Energieeintrag im Prozess sehr präzise steuern und die Wärme homogen verteilen. Bisher nicht bzw. nur bedingt schweißbare Materialien können somit erfolgreich bearbeitet und neue Konzepte ermöglicht werden.
Die minimale Spurbreite für das Laserauftragsschweißen mit Draht liegt bei 2,0 mm.
Unsere Systeme ermöglichen vordergründig die Bearbeitung von Werkstückoberflächen oder den Aufbau ganzer 3D-Bauteilgeometrien. Für das klassische Verbindungsschweißen oder Härten empfehlen wir gern Partner aus unserem Netzwerk.
Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
Die kompakte Version unserer Laserzelle für Produktionsumgebungen mit kleinen bis mittleren Bauteilgrößen. Sie vereint die Qualität und Effizienz der ProFocus-Laserzelle mit einem besonders kompakten Platzbedarf und einer einfachen Transportierbarkeit.
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