Saubere Schweißnähte und weniger Nacharbeit.
OSCAR PLT unterstützt Unternehmen bei der Auswahl, Beschaffung und Integration geeigneter Schleppgasdüsen für Schweißprozesse.
Schleppgasdüsen führen das Schutzgas gezielt an den Schweißbereich und können dazu beitragen, die Schweißnaht nach dem Schweißen länger vor Sauerstoffeinfluss zu schützen. Besonders bei empfindlichen Werkstoffen wie Titan, hochlegierten Stählen oder anspruchsvollen Bauteilgeometrien kann eine passende Auslegung die Prozessqualität unterstützen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Wenn der Gasschutz nicht ausreicht
Viele Schweißprozesse reagieren empfindlich auf eine unzureichende Schutzgasabdeckung. Je nach Werkstoff, Bauteilgeometrie und Prozessführung können dadurch Qualitätsprobleme entstehen.
Eine abgestimmte Schutzgaslösung kann helfen, den Schweißbereich gezielter abzudecken und den Prozess stabiler zu gestalten.
Beratung und Lösungsfindung
OSCAR PLT betrachtet die jeweilige Schweißaufgabe ganzheitlich. Dabei werden Prozess, Werkstoff, Bauteilgeometrie und vorhandene Anlagenumgebung berücksichtigt.
Typische Leistungen
Integration in bestehende Schweißprozesse
Die passende Schutzgaslösung muss nicht nur technisch geeignet sein, sondern auch in den Produktionsalltag passen. Deshalb unterstützt OSCAR PLT bei der praktischen Einbindung in bestehende Prozesse und Anlagen.
Dabei können unter anderem folgende Punkte berücksichtigt werden:
Mögliche Einsatzbereiche
Schleppgasdüsen und ergänzende Schutzgaslösungen können in unterschiedlichen Schweißanwendungen eingesetzt werden.
Service & Unterstützung
OSCAR PLT begleitet Sie von der ersten Einschätzung bis zur praktischen Umsetzung. Im Mittelpunkt steht eine Lösung, die zu Ihrem Prozess passt und sich sinnvoll in Ihre Fertigung integrieren lässt.
Die optimierte Schutzgasführung schützt die Naht zuverlässig vor Oxidation und sorgt für gleichmäßige, hochwertige Ergebnisse.
Bessere Oberflächen reduzieren Schleif-, Reinigungs- und Korrekturaufwand nach dem Schweißen.
Die Düse wird passend zur Anwendung ausgelegt, damit Schutzgas gezielt dort wirkt, wo es gebraucht wird.
OSCAR-PLT passt Form, Größe und Anbindung der Schleppgasdüse an Ihren Prozess, Ihr Bauteil und Ihre Anlage an.
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
Die Schleppgasdüsen werden so konstruiert, dass eine Zuführung des Schweißdrahtes ohne Probleme möglich ist.
Prinzipiell können die Form und Größe der Düsen je nach Schweißprozess und Platz in Ihrer Anlage individuell gestaltet werden. Bei beengter Zugänglichkeit können spezielle Formen umgesetzt werden. Auch das Formieren in Rohren ist mit unseren Düsen ab einem Rohrdurchmesser von ca. 50 mm möglich (für Längsnähte). Für Rundnähte ist ein Formieren von Rohrdurchmessern ab etwa 200 mm möglich. Somit spart man sich langwieriges Formieren von Bauteilen.
Je nach Winkel und Position der Kamera ist es möglich, den Prozess zu beobachten. Zusätzlich kann ein Ausschnitt oder ein Schauglas in die Schleppgasdüse eingesetzt werden, sollte ein größerer Sichtbereich benötigt werden.
Ja. OSCAR PLT begleitet Sie von der Analyse Ihrer Schweißaufgabe über die Auslegung der passenden Schleppgasdüse bis zur Integration in Ihre Fertigung. So entsteht eine Lösung, die nicht nur technisch passt, sondern im Produktionsalltag funktioniert.
OSCAR-PLT übernimmt die Auswahl der richtigen Düsen für Sie. Die Größe und Geometrie der Düsen können je nach Prozess sehr unterschiedlich sein. Unser Service beinhaltet die Prozessanalyse, Schweißversuche, die Düsenauslegung, die konstruktive Integration und die begleitende Inbetriebnahme vor Ort. Die Auswahl der richtigen Düsen hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des zu schweißenden Materials, des eingesetzten Schweißprozesses und der Anlagenumgebung.
Oxidationsempfindliche Werkstoffe wie Edelstähle (wie z.B. CrNi-Stähle) und Nickel-, Kupfer- und Titanlegierungen benötigen bei der schweißtechnischen Verarbeitung eine besonders gute Schutzgasabdeckung.
Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
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