Hochleistungs Wolfram-Inertgas-Schweißen
Die WIG-Schweißbrenner InFocus und InFocus Pluspole stehen für automatisierte Hochleistungsverfahren. Sie vereinen höchste Produktivität, Qualität und Robustheit. Mit InFocus können je nach Schweißaufgabe Stromstärken von bis zu 1000 A umgesetzt werden. Das Verfahren eignet sich dabei sowohl für das einlagige Stichlochschweißen von Blechstärken von bis zu 10 mm als auch für das hochproduktive Wärmeleitungsschweißen mit äußerst stabilem Lichtbogen. InFocus Pluspole ermöglicht das effiziente, emissionsarme Verschweißen von Aluminiumblechen von bis zu 8 mm einlagig.
Ihre Vorteile sind:
– Schneller schweißen durch erhöhte Energiedichte im Lichtbogen
– Stichlochfähigkeit und optimierte Nahtform durch hohen Lichtbogendruck auf das Schmelzbad
– Weniger Lichtbogenablenkung durch Stabilisierung der Lichtbogensäule
Wir unterstützen Sie mit einer fokussierten Expertise in einem spezialisiertes Team. Wir erarbeiten mit Ihnen zugeschnittene Lösungen und führen Machbarkeitsstudien und Kundenversuche an modernen Versuchsständen durch.
Kompakter Brenner - 500 A hochkonzentriert
Auf den Punkt gebracht - 1000 A für Stichloch und Präzision
100% Pluspol - Aluminiumschweißen bis 500 A
Additiv gefertigte Schleppgasdüsen - maßgeschneidert für Ihre Anwendung
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
Unsere Schleppgasdüsen können in der Regel für alle Schweißbrenner angepasst werden, da die additive Fertigung der Düsen viele Freiräume bei der Konstruktion der Düsen bietet.
Schleppgasdüsen bieten eine verbesserte Schutzgasabdeckung. Dies führt zur Reduzierung von Oxidationen (Anlauffarben), was besonders wichtig beim Schweißen von Edelstahl oder Titan ist. Unerwünschte Veränderungen am Bauteil, wie Poren in der Naht und Abbrand von Legierungselementen, werden minimiert. Die Düsen sind so gestaltet, dass sie das Schutzgas effizienter und gleichmäßiger um die Schweißstelle verteilen und dadurch den Sauerstoff von der Wärmeeinflusszone am Bauteil fernhalten.
Die ProFocus-Serie verfügt stets über eine eigene Human Machine Interface (HMI)-Prozesssteuerung, die sogenannte ProFocusControl. Alle Schweißprozess-relevanten Einstellungen lassen sich hier, unabhängig von der Führungsmaschine, vornehmen. Einfache Schweißabfolgen lassen sich bereits per Maschinen- oder per Befehlseingabe in die Robotersteuerung vornehmen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen eine leistungsstarke CAD/CAM Software aus dem Hause S.K.M. Informatik GmbH für die Planung von Werkzeugbahnen an. Eine individuelle und kundenspezifische Beratung zu den Lizenzen und Möglichkeiten (Postprozessor, Bahnplanungs-Simulation mit ProFocus-Laserbearbeitungskopf, SKM DCAM Basissystem Multi-Achs-Robot, Profilsensor Integration und Workflow-Assistent, 3D-Data Import und CAM-Modul DED) ist selbstverständlich.
Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
Die kompakte Version unserer Laserzelle für Produktionsumgebungen mit kleinen bis mittleren Bauteilgrößen. Sie vereint die Qualität und Effizienz der ProFocus-Laserzelle mit einem besonders kompakten Platzbedarf und einer einfachen Transportierbarkeit.
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