InFocus

WIG-Qualität. Deutlich produktiver geschweißt.

InFocus ist für Schweißaufgaben gemacht, bei denen die Qualität des WIG-Schweißens gefragt ist – aber Standard-WIG zu langsam, zu breit oder zu wenig tief einbrennt.

Der fokussierte InFocus-Lichtbogen bringt die Energie konzentrierter in die Naht. Dadurch lassen sich höhere Schweißgeschwindigkeiten, tiefere Einbrände und stabilere Nahtformen erreichen, ohne auf die typischen Vorteile des WIG-Verfahrens zu verzichten: saubere Nähte, gut kontrollierbarer Energieeintrag und hohe Prozessstabilität.

Für Ihre Fertigung bedeutet das: Sie bleiben bei einem bewährten WIG-Prozess, gewinnen aber deutlich an Produktivität und Prozesssicherheit – besonders bei automatisierten Längs-, Rund-, Flansch- und Bauteilnähten.

Wann InFocus die richtige Wahl ist

InFocus lohnt sich vor allem dann, wenn Standard-WIG grundsätzlich der passende Prozess ist, aber in der Praxis an Grenzen stößt.

Typische Situationen:

Was InFocus anders macht

Beim Standard-WIG-Schweißen ist die Energieverteilung oft breiter. Das kann bei höheren Anforderungen zu geringer Einbrandtiefe, langsameren Schweißgeschwindigkeiten oder ungünstiger Nahtform führen.

InFocus setzt genau hier an: Der Lichtbogen wird stärker gebündelt und stabilisiert. Dadurch entsteht ein höherer Lichtbogendruck auf das Schmelzbad. Die Energie wirkt gezielter dort, wo sie gebraucht wird – in der Naht.

Das ermöglicht je nach Anwendung:

Ihre Vorteile in der Schweißfertigung

Typische Anwendungen

InFocus ist kein Auftragschweißsystem und kein 3D-Aufbauprozess. Der Fokus liegt klar auf dem WIG-Verbindungsschweißen – überall dort, wo saubere Nähte, stabiler Einbrand und automatisierte Prozessführung gefragt sind.

Geeignete Werkstoffe sind je nach Anwendung unter anderem hochlegierte Stähle, Duplexstähle, Nickel- und Nickelbasiswerkstoffe, Kupfer, Titan sowie Aluminium mit InFocus Pluspole.

Die InFocus-Varianten

InFocus 500
Der kompakte Brenner für enge Bauteilsituationen.

InFocus 500 eignet sich für Anwendungen, bei denen gute Zugänglichkeit entscheidend ist. Der Brenner ist besonders schlank und kann dadurch auch dort eingesetzt werden, wo größere Brenner schwer in Position zu bringen sind.

Geeignet für:

Kundennutzen: hohe WIG-Leistung in einem kompakten Brennerformat.

InFocus 1000
Der Hochleistungsbrenner für tiefe, stabile Nähte.

InFocus 1000 ist die leistungsstarke Variante für anspruchsvolle automatisierte WIG-Schweißprozesse. Er ist auf hohe Strombelastbarkeit, robuste Prozessführung und industrielle Nutzung ausgelegt.

Geeignet für:

Kundennutzen: mehr Leistung und mehr Einbrand, ohne auf WIG-Nahtqualität zu verzichten.

InFocus Pluspole
Für produktives WIG-Schweißen von Aluminium.

InFocus Pluspole wurde für Aluminium entwickelt. Das Verfahren ermöglicht einlagige Aluminiumschweißungen bis 8 mm und reduziert im Vergleich zu vielen klassischen Prozessen Lärm, Rauch und Ablagerungen.

Geeignet für:

Kundennutzen: Aluminium schneller schweißen, ohne auf saubere WIG-Nahtqualität zu verzichten.

Technologie: warum der Lichtbogen den Unterschied macht

Die Besonderheit von InFocus liegt nicht in einer komplizierten Anlagenarchitektur, sondern im Lichtbogen selbst.

Durch Brennerkonstruktion, Elektrodendesign und gezielte Kühlung setzt der Lichtbogen konzentrierter an der Elektrodenspitze an. Die Lichtbogensäule wird stabilisiert, die Energiedichte steigt und der Druck auf das Schmelzbad nimmt zu.

Das wirkt sich direkt auf die Schweißnaht aus:

Damit ist InFocus besonders interessant für Unternehmen, die nicht einfach „mehr Strom“ einsetzen wollen, sondern einen gezielteren, stabileren WIG-Prozess benötigen.

Von der Nahtaufgabe zum passenden Prozess

Bei InFocus beginnt die Auslegung nicht beim Brenner, sondern bei der Naht.

Gemeinsam wird geprüft:

Die konkrete Naht entscheidet, welche Brennervariante, Prozessführung und Schutzgasabdeckung sinnvoll sind.

Prüfen Sie Ihre Schweißaufgabe mit OSCAR PLT

Sie möchten wissen, ob InFocus zu Ihrer Naht, Ihrem Werkstoff und Ihrer bestehenden Anlage passt? Dann sprechen Sie mit uns über Ihre Schweißaufgabe.

Gemeinsam prüfen wir, welche InFocus-Variante sinnvoll ist, welche Prozessführung zu Ihrem Bauteil passt und wie sich der WIG-Hochleistungsprozess zuverlässig in Ihre Fertigung einbinden lässt.

So wird aus einer konkreten Nahtanforderung ein stabiler, produktiver WIG-Prozess.