IM WERKZEUGBAU
Lebensdauer, Zuverlässigkeit und Reparaturfähigkeit sind im Werkzeugbau absolut entscheidend. Mit der Draht- und Pulver-LMD-Technologie von OSCAR-PLT bieten wir Ihnen innovative Lösungen für die additive Fertigung und Reparatur, die die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und Fertigungsanlagen signifikant verlängern. Unsere präzisen Laser-Systeme ermöglichen es Ihnen, kosteneffizient zu arbeiten und die Produktivität zu steigern. Vertrauen Sie auf OSCAR-PLT, um die Wirtschaftlichkeit Ihres Werkzeugbaus zu maximieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.
Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
Die kompakte Version unserer Laserzelle für Produktionsumgebungen mit kleinen bis mittleren Bauteilgrößen. Sie vereint die Qualität und Effizienz der ProFocus-Laserzelle mit einem besonders kompakten Platzbedarf und einer einfachen Transportierbarkeit.
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
Wir verbauen Infrarotlaserquellen. Die Wellenlänge der Strahlen liegt zwischen 900 und 1000 nm.
(915 nm & 976 nm ±20 nm)
Unsere Laser-Auftragschweißsysteme können aktuell mit 2 kW Laserleistung im Dauerbetrieb genutzt werden. Dank unserer eigens entwickelten Prozessführung bündeln wir den Großteil der Strahlenenergie in das Abschmelzen der Schweißzusätze und können dies richtungsunabhängig und in unterschiedlichen Schweißpositionen gewährleisten. Eine gute Wirtschaftlichkeit durch sehr hohe Laser-ON-Zeiten ist damit immer gegeben.
Die Verwendung von Schleppgasdüsen steigert die Produktivität deutlich. Durch die verbesserte Schutzgasabdeckung wird eine höhere Nahtqualität erreicht, was Nacharbeiten reduziert oder nachträgliche Reinigungsprozesse wie Schleifen und Beizen überflüssig macht. Durch den Einsatz des richtigen Gases in der richtigen Menge kann ein Schweißprozess ruhiger und stabiler geführt werden, was zu weniger Ausschuss in der Fertigung führt und die Verschleißteile der Schweißbrenner schont.
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