Die OSCAR WeldingCell reduziert manuelle Arbeitsschritte durch eine digital verknüpfte Prozesskette aus Bauteilscan, Datenverarbeitung, Bahnplanung und automatisiertem Laserauftragschweißen.

Der gezielte, endkonturnahe Materialauftrag kann den Zusatzwerkstoffverbrauch und den Aufwand für die anschließende mechanische Bearbeitung verringern. Bei hochwertigen Komponenten bietet die Reparatur außerdem die Möglichkeit, verschlissene Bereiche wiederherzustellen und das vorhandene Bauteil weiterzuverwenden. Welche Einsparungen erreichbar sind, hängt von der Bearbeitungsaufgabe, dem bisherigen Verfahren und der Auslastung der Anlage ab.

ProFocus eignet sich für Laserauftragsschweißen, Bauteilreparatur, funktionale Beschichtungen und additive Fertigungsprozesse. Typische Anwendungen sind das Rekonstruieren verschlissener Bauteilbereiche, das gezielte Verstärken von Oberflächen oder die Fertigung bzw. Reproduktion oder Reparatur metallischer Strukturen mit geringem Materialeinsatz.

Ja. Die OSCAR WeldingCell wird entsprechend der Bauteile und Bearbeitungsaufgaben ausgelegt. Anpassbar sind unter anderem Robotik, Dreh-Kipp-Positionierer, Zellengröße, Werkstückaufnahme sowie Scanner- und Prozessausstattung. Auch Materialzuführung, Softwarefunktionen und die Einbindung in vorhandene Produktionsabläufe werden anwendungsbezogen abgestimmt.

OSCAR PLT unterstützt bei der Auswahl der Komponenten und entwickelt die passende Prozessstrategie für Reparatur, Beschichtung oder additiven Aufbau.

Die ProFocus-Prozesssteuerung unterstützt das Zusammenspiel von Energieeintrag, Drahtzufuhr und Arbeitsabstand durch abgestimmte Assistenzfunktionen. StartControl ermöglicht die automatische Startfindung und koordinierte Start-Stopp-Abläufe. WireWatcher überwacht den Drahtprozess zur Vermeidung unkontrollierter Drahtabrisse. HeightControl regelt den Arbeitsabstand und unterstützt einen gleichmäßigen Schichtaufbau.

Ergänzend stehen Anti-Balling- und Anti-Sticking-Funktionen, kameragestützte Prozessbeobachtung sowie Bauteiltemperaturüberwachung und Prozessdatenerfassung zur Verfügung. Der konkrete Funktionsumfang wird bei der Anlagenauslegung festgelegt.

Ein Laserscanner erfasst zunächst die vorhandene Bauteilgeometrie. Aus den Scandaten wird eine Punktwolke erzeugt, die als Grundlage für die CAD/CAM-gestützte Bearbeitungsplanung dient. Darauf aufbauend werden geeignete Schweißbahnen erstellt und anschließend mit dem Robotersystem und dem ProFocus-Prozesskopf ausgeführt. Der Dreh-Kipp-Positionierer unterstützt die passende Ausrichtung des Bauteils. Die digitale Verknüpfung reduziert manuelle Übertragungsschritte und erleichtert die Vorbereitung wiederkehrender Bearbeitungen. Der Automatisierungsumfang wird auf die Anwendung und die Anlagenkonfiguration abgestimmt.

Die OSCAR WeldingCell ist eine schlüsselfertige, kundenspezifisch konfigurierbare Roboterzelle für Laserauftragschweißen, Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung.

Sie verbindet das ProFocus-Lasersystem mit Industrieroboter, Dreh-Kipp-Positionierer, Bauteilscanner und digitaler Bahnplanung zu einer abgestimmten Gesamtanlage. Während ProFocus die Schweißtechnologie bereitstellt, umfasst die WeldingCell auch die Bewegungs-, Erfassungs- und Anlagentechnik für die automatisierte Bearbeitung.