Von der Zeichnung bis zum fertigen Parametersatz
OSCAR-PLT bietet maßgeschneiderte Schulungen für Anlagenbediener*innen, Arbeitsvorbereiter*innen, Prozessingenieur*innen und Instandhaltungspersonal an. In unserer Basisschulung vermitteln wir die Grundlagen zur Bedienung des ProFocus-Systems, inklusive Praxistraining an KUKA-Roboter- oder CNC-Anlagen. Für fortgeschrittene Anwender bieten wir Expertenschulungen, die ein erweitertes Prozessverständnis für das Auftragsschweißen sowie CAD/CAM-Bahnplanung und Reverse Engineering umfasst. Zudem unterrichten wir Fachschulungen, um Bauteile für Draht-LMD-Anwendungen zu optimieren und Gewicht durch Topologieoptimierung einzusparen.
AUSSTATTUNG SCHULUNGSCENTER
SCHULUNGSINHALTE
Basisschulung: Grundlagen der ProFocus-Technologie
Expertenschulung: Die ProFocus-Meisterklasse
Fachschulung: CAD-Engineering für Draht-LMD
Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
Die kompakte Version unserer Laserzelle für Produktionsumgebungen mit kleinen bis mittleren Bauteilgrößen. Sie vereint die Qualität und Effizienz der ProFocus-Laserzelle mit einem besonders kompakten Platzbedarf und einer einfachen Transportierbarkeit.
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
Wir verbauen Infrarotlaserquellen. Die Wellenlänge der Strahlen liegt zwischen 900 und 1000 nm.
(915 nm & 976 nm ±20 nm)
Je nach Bauteil-Beschaffenheit können wir, auf Basis unterschiedlich verfügbarer Fokuslängen, im innenliegenden Bereich bis 100 mm Entfernung gezielt beschichten.
Die ProFocus WeldingCell eignet sich für industrielle Anwendungen im Bereich Laser-DED (Directed Energy Deposition), additive Fertigung von Metallbauteilen, Reparaturschweißen und Beschichtung. Typische Einsatzgebiete sind der Verschleißschutz, die Instandsetzung hochwertiger Komponenten sowie die Herstellung komplexer Geometrien. Durch den integrierten 6-Achs-Roboter und die präzise Prozesssteuerung ermöglicht das System eine flexible Fertigung großer Bauteile und eine hohe Prozessstabilität.
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