ADDITIVE FERTIGUNG

IM STAHLBAU

In der Stahlerzeugung sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung. Die Draht- und Pulver-LMD-Technologie von OSCAR-PLT bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die additive Fertigung und Reparatur, die Ihre Produktionsprozesse revolutionieren. Unsere innovativen Laser-Systeme und Anlagen gewährleisten höchste Präzision und Qualität, was zu einer erheblichen Reduzierung des Materialeinsatzes und der Produktionskosten führt. Setzen Sie auf die Technologie von OSCAR-PLT, um Ihre Anlagen optimal zu nutzen und die Wirtschaftlichkeit Ihrer Stahlproduktion nachhaltig zu verbessern.

Ulf Jasnau

Führungsscheibe in der Stahldraht-Herstellung

Werkstoff:quEiSi® (FeCrMoVC) / Draht
Fertigungszeit: 45 min

Schrägwalze in der Drahtherstellung

Grundmaterial: 1.2344
Werkstoff: UTP A73 G3 / Draht
Fertigungszeit: 50 min

weitere Produkte

ProFocus

Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).

ProFocus Compact

Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.

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ProFocus LaserCell

Revolutionieren Sie Ihren Metall-3D-Druck mit unserer Komplettlösung, der ProFocus LaserCell. Schlüsselfertig und maßgeschneidert, um Ihre Produktion zu verbessern und die wirtschaftlichen Möglichkeiten Ihres Unternehmens zu erweitern.

Aktuelles

Starke Premiere in Berlin: ProFocus jetzt auch am Fraunhofer IPK

Das Fraunhofer IPK in Berlin hat eine ProFocus LaserCell von OSCAR-PLT in Betrieb genommen – ein Meilenstein für robotergestütztes Draht-Laserauftragschweißen. Die vollständig digitale Prozesskette, von 3D-Scan bis KI-gesteuerter Schweißung, ermöglicht effiziente und ressourcenschonende Reparaturen von Metallkomponenten in verschiedensten Branchen. Erfahren Sie, wie diese Zusammenarbeit neue Standards für nachhaltige und präzise Fertigung in Europa und darüber hinaus setzt.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.

Wir verbauen Infrarotlaserquellen. Die Wellenlänge der Strahlen liegt zwischen 900 und 1000 nm.

(915 nm & 976 nm ±20 nm)

Prinzipiell können die Form und Größe der Düsen je nach Schweißprozess und Platz in Ihrer Anlage individuell gestaltet werden. Bei beengter Zugänglichkeit können spezielle Formen umgesetzt werden. Auch das Formieren in Rohren ist mit unseren Düsen ab einem Rohrdurchmesser von ca. 50 mm möglich (für Längsnähte). Für Rundnähte ist ein Formieren von Rohrdurchmessern ab etwa 200 mm möglich. Somit spart man sich langwieriges Formieren von Bauteilen.

Ja, wir bieten Vorführungen unserer Modelle in Ihrer Produktionsumgebung an. Kontaktieren Sie uns, um einen Termin zu vereinbaren. Wir würden uns freuen, Ihnen unsere Schweißkameras in Aktion zu zeigen.

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