ADDITIVE FERTIGUNG

IM STAHLBAU

In der Stahlerzeugung sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung. Die Draht- und Pulver-LMD-Technologie von OSCAR-PLT bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die additive Fertigung und Reparatur, die Ihre Produktionsprozesse revolutionieren. Unsere innovativen Laser-Systeme und Anlagen gewährleisten höchste Präzision und Qualität, was zu einer erheblichen Reduzierung des Materialeinsatzes und der Produktionskosten führt. Setzen Sie auf die Technologie von OSCAR-PLT, um Ihre Anlagen optimal zu nutzen und die Wirtschaftlichkeit Ihrer Stahlproduktion nachhaltig zu verbessern.

Ulf Jasnau

Führungsscheibe in der Stahldraht-Herstellung

Werkstoff:quEiSi® (FeCrMoVC) / Draht
Fertigungszeit: 45 min

Schrägwalze in der Drahtherstellung

Grundmaterial: 1.2344
Werkstoff: UTP A73 G3 / Draht
Fertigungszeit: 50 min

weitere Produkte

ProFocus

Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).

ProFocus Compact

Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.

ProFocus LaserCell Compact

Die kompakte Version unserer Laserzelle für Produktionsumgebungen mit kleinen bis mittleren Bauteilgrößen. Sie vereint die Qualität und Effizienz der ProFocus-Laserzelle mit einem besonders kompakten Platzbedarf und einer einfachen Transportierbarkeit.

Aktuelles

OSCAR PLT GmbH übernimmt WIG-Hochleistungsverbindungsschweißen

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.

OSCAR-PLT übernimmt die Auswahl der richtigen Düsen für Sie. Die Größe und Geometrie der Düsen können je nach Prozess sehr unterschiedlich sein. Unser Service beinhaltet die Prozessanalyse, Schweißversuche, die Düsenauslegung, die konstruktive Integration und die begleitende Inbetriebnahme vor Ort. Die Auswahl der richtigen Düsen hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des zu schweißenden Materials, des eingesetzten Schweißprozesses und der Anlagenumgebung.

Die Abmaße unserer Kameras sind sehr gering. Wird es für die Prozessdarstellung trotzdem zu eng, bieten wir Ihnen Lösungen an, um den Bauraum bestmöglich auszunutzen.

Prinzipiell können die Form und Größe der Düsen je nach Schweißprozess und Platz in Ihrer Anlage individuell gestaltet werden. Bei beengter Zugänglichkeit können spezielle Formen umgesetzt werden. Auch das Formieren in Rohren ist mit unseren Düsen ab einem Rohrdurchmesser von ca. 50 mm möglich (für Längsnähte). Für Rundnähte ist ein Formieren von Rohrdurchmessern ab etwa 200 mm möglich. Somit spart man sich langwieriges Formieren von Bauteilen.

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