Additive Fertigung für Kraftwerke
Nichts ist entscheidender für Ihren Erfolg als nachhaltige und langlebige Lösungen. Die Draht- und Pulver-LMD-Technologie von OSCAR-PLT bietet Ihnen maßgeschneiderte Laserschweiß-Systeme für die additive Fertigung und Reparatur, die es Ihnen und Ihrem Personal ermöglichen die Langlebigkeit Ihrer Anlagen deutlich zu steigern. Unsere innovativen Lösungen helfen Ihnen, den Wartungsaufwand zu reduzieren und die Effizienz Ihrer Wasserkraftanlagen zu steigern. Unser Ziel ist es, die Wirtschaftlichkeit Ihrer Wasserkraftprojekte zu verbessern und gemeinsam einen Beitrag zur Nachhaltigkeit zu leisten.
Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).
Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.
Revolutionieren Sie Ihren Metall-3D-Druck mit unserer Komplettlösung, der ProFocus LaserCell. Schlüsselfertig und maßgeschneidert, um Ihre Produktion zu verbessern und die wirtschaftlichen Möglichkeiten Ihres Unternehmens zu erweitern.
Das Fraunhofer IPK in Berlin hat eine ProFocus LaserCell von OSCAR-PLT in Betrieb genommen – ein Meilenstein für robotergestütztes Draht-Laserauftragschweißen. Die vollständig digitale Prozesskette, von 3D-Scan bis KI-gesteuerter Schweißung, ermöglicht effiziente und ressourcenschonende Reparaturen von Metallkomponenten in verschiedensten Branchen. Erfahren Sie, wie diese Zusammenarbeit neue Standards für nachhaltige und präzise Fertigung in Europa und darüber hinaus setzt.
Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.
Schleppgasdüsen bieten eine verbesserte Schutzgasabdeckung. Dies führt zur Reduzierung von Oxidationen (Anlauffarben), was besonders wichtig beim Schweißen von Edelstahl oder Titan ist. Unerwünschte Veränderungen am Bauteil, wie Poren in der Naht und Abbrand von Legierungselementen, werden minimiert. Die Düsen sind so gestaltet, dass sie das Schutzgas effizienter und gleichmäßiger um die Schweißstelle verteilen und dadurch den Sauerstoff von der Wärmeeinflusszone am Bauteil fernhalten.
Unsere Systeme ermöglichen vordergründig die Bearbeitung von Werkstückoberflächen oder den Aufbau ganzer 3D-Bauteilgeometrien. Für das klassische Verbindungsschweißen oder Härten empfehlen wir gern Partner aus unserem Netzwerk.
Ja. Wir konfigurieren die Kameras bei Bedarf so, dass sie für die Wellenlänge Ihres Laserprozesses geeignet sind.
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