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Metall 3D-Druck im Bergbau

Reparatur statt Neukauf von stark beanspruchten Komponenten

Die Bergbauindustrie steht vor extremen Herausforderungen, wenn es um die Wartung und Reparatur von schwer zugänglichen und stark beanspruchten Komponenten geht. Mit der Draht- und Pulver-LMD-Technologie von OSCAR-PLT bieten wir Ihnen präzise und kosteneffiziente Lösungen für die additive Fertigung und Reparatur. Unsere innovativen Laser-Systeme ermöglichen es Ihnen, die Betriebszeit Ihrer Maschinen zu maximieren und teure Stillstandszeiten zu minimieren. Vertrauen Sie auf OSCAR-PLT, um den Verschleiß Ihrer Ausrüstung zu reduzieren und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit Ihrer Bergbauoperationen zu steigern.

Dr.-Ing. Tobias Gustmann

Additive Reparatur im Bergbau

Anwendungsbeispiele

Regenerierung der Lagersitzfläche einer Antriebswelle

Bauteil: Antriebswelle Getriebeeinheit Tagebau
Grundmaterial: 1.7225 (42CrMo4)
Werkstoff: UTP A 73 G3 / Draht
Bauteilgewicht: 50 kg
Fertigungszeit: 2 h

Umlenktrommel eines Tagebaugeräts

Grundmaterial:​ Baustahl​
Werkstoff:​ G4Si1 / Draht​
Bauteilgewicht:​ 9200 kg​
Preis für Neuanschaffung: ca. 100.000 €

weitere Produkte

ProFocus

Das bewährte Metall-3D-Druck-System, mit dem alles begann. Eine vielseitig einsetzbare Technologie, die bedienerloses, richtungsunabhängiges Schweißen ermöglicht – sowohl mit Draht- als auch mit Pulver-LMD (Laser Metal Deposition).

ProFocus Compact

Die kompakte Version bündelt alle Vorteile der ProFocus-Technologie in einem innovativen Laserkopf, der durch sein effizientes Design völlig neue Einsatzmöglichkeiten und Geometrien ermöglicht.

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Aktuelles

OSCAR PLT GmbH übernimmt WIG-Hochleistungsverbindungsschweißen

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Sie haben Fragen über unser Unternehmen, unsere Produkte oder unsere Dienstleistungen? Dann sind Sie hier genau richtig.

Unsere Düsen sind sehr robust und langlebig. Um den thermischen Belastungen beim Schweißen, sowie Spritzern, Schmauch und Dreck standzuhalten, sind die Düsen mit Verschleißteilen ausgestattet. Zusätzlich können unsere Düsen je nach Einsatzbedingungen mit oder ohne Kühlung ausgelegt werden. Außerdem wurde die Gasverteilung in der Düse und das Ausströmen aus der Düse mit modernen Methoden der Strömungssimulation optimiert, so dass die Düsen möglichst schnell und gassparend einen laminaren Schutzgasfilm bereitstellen.

Wir sehen in unserer Lasertechnologie eine wichtige und zukunftsweisende Ergänzung zu den genannten Verfahren. Wir können dynamisch an Bauteilen und unter Normalbedingungen mittels lokaler Schutzgasabdeckung agieren. Die Minimierung von Verzug und unerwünschtem Aufweichen der Grundwerkstoffe sind nur einige Vorteile, die uns befähigt, Fertigungsgrenzen zu überwinden. Mittels ProFocus lassen sich zudem Draht- und Pulverwerkstoffe in einem System führen und schichtweise und lokal im Wechsel aufbringen. Diese Flexibilität existiert für die anderen Verfahren nicht.

Je nach Winkel und Position der Kamera ist es möglich, den Prozess zu beobachten. Zusätzlich kann ein Ausschnitt oder ein Schauglas in die Schleppgasdüse eingesetzt werden, sollte ein größerer Sichtbereich benötigt werden.

ProFocus ist eine modulare Systemlösung für industrielle Laserbearbeitung, insbesondere für Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung mit Metall. Das System ermöglicht einen kontrollierten Materialauftrag, stabile Prozessbedingungen und reproduzierbare Ergebnisse – auch bei komplexen Bauteilgeometrien.

Unsere Schleppgasdüsen können individuell gefertigt werden, auch ab Stückzahl 1. Dabei sind integrierte Kühlkanäle besonders für den Einsatz bei hohen Stromstärken oder Laserleistungen zu empfehlen.

Oxidationsempfindliche Werkstoffe wie Edelstähle (wie z.B. CrNi-Stähle) und Nickel-, Kupfer- und Titanlegierungen benötigen bei der schweißtechnischen Verarbeitung eine besonders gute Schutzgasabdeckung.

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