Das Fraunhofer IPK in Berlin hat eine ProFocus LaserCell von OSCAR-PLT in Betrieb genommen – ein Meilenstein für robotergestütztes Draht-Laserauftragschweißen. Die vollständig digitale Prozesskette, von 3D-Scan bis KI-gesteuerter Schweißung, ermöglicht effiziente und ressourcenschonende Reparaturen von Metallkomponenten in verschiedensten Branchen. Erfahren Sie, wie diese Zusammenarbeit neue Standards für nachhaltige und präzise Fertigung in Europa und darüber hinaus setzt.

Vom 26. bis 28. August 2025 nimmt OSCAR-PLT erstmals an der Nordic Laser Material Processing Conference (NOLAMP) teil. Mit einem praxisnahen Vortrag zur additiven Reparatur von Gusseisenkomponenten wollen wir Skandinavien dazu aufrufen, das Thema 3D Reparatur neu zu denken und die Botschaft verbreiten, dass das Reparaturschweißen einen Gamechanger für die industrielle Instandhaltung darstellt.

Die vollständige Integration von Bauteilscan, CAD/CAM und Bahnplanung in unser bewährtes ProFocus-System eröffnet völlig neue Möglichkeiten. Gemeinsam mit unserem Partner S.K.M. Informatik haben wir eine einzigartige digitale Prozesskette erstellt, die es Kunden erlaubt, die additive Fertigung und Reparatur mit Draht und Pulver noch effizienter zu gestalten. Wie immer stehen für uns Qualität, Verlässlichkeit und Wirtschaftlichkeit an vorderster Stelle. 👉 Hier erfahren Sie mehr.

OSCAR-PLT ist Ihr One-Stop-Shop für additive Reparaturlösungen: Hier erhalten zukunftsorientierte Unternehmen alles aus einer Hand – von Machbarkeitsstudien bis zur maßgeschneiderten Anlage. 👉 Mehr dazu erfahren Sie in diesem Beitrag.

OSCAR-PLT präsentiert seinen neuen Markenauftritt – kraftvoll, präzise und zukunftsorientiert. Das neue Corporate Design spiegelt die internationale Expansion und Engagement für Innovation wider. Wir setzen auf vereinfachte Prozesse mit maximaler Wirtschaftlichkeit in der additiven Fertigung, Instandhaltung und Reparatur. 👉 Hier erfahren Sie mehr über unseren neuen Markenauftritt.

Die FormNext 2024 hat es bestätigt: Laser Metal Deposition mit Draht (LMD-w) gewinnt in der Industrie rasant an Bedeutung. Warum setzen immer mehr Unternehmen auf diese Technologie? Maximale Effizienz, hohe Materialausnutzung und vielseitige Einsatzmöglichkeiten machen sie zur Schlüsseltechnologie für additive Fertigung, 3D-Reparatur und Laser-Beschichtung. In unserem neuesten Blogbeitrag erfahren Sie, warum LMD-w 2025 zum Standard werden könnte. 👉 Jetzt lesen!

2024 war ein entscheidendes Jahr für die additive Fertigung und auch für OSCAR-PLT. In den letzten zwölf Monaten durften wir viele Highlights feiern, hier präsentieren wir unsere Top 5 des Jahres – mit einem großen Dankeschön an alle Kunden, Partner und Teammitglieder.

Bei den diesjährigen Schweißtagen in Rostock stehen Themen wie Kreislaufwirtschaft, Ressourceneffizienz sowie die künstliche Intelligenz im Mittelpunkt – hochaktuelle Themen, die die Industrie nachhaltig beeinflussen und zu deren Weiterentwicklung OSCAR-PLT aktiv beisteuert. Es freut uns ganz besonders, dass sich gleich mehrere Programmpunkte mit der ProFocus-Technologie beschäftigen werden. Abgesehen von unserem eigenen Vortrag, kommt unsere Systemtechnik gleich in drei weiteren Präsentationen von Partnern und Kunden vor.  

Neue Möglichkeiten in Sicht! OSCAR-PLT ist seit Neuestem Mitglied im Netzwerk für den 3D-Druck in der maritimen Wirtschaft (MN3D). Auch im Schiffbau können Unternehmen von neue technologischen und wirtschaftlichen Möglichkeiten profitieren, wie beispielsweise die 3D-Reparatur von hochwertigen Komponenten.

Mit der ProFocus-Technologie sparen Unternehmen bereits heute mehrere 100.000 Euro pro Jahr durch neue wirtschaftliche und technologische Möglichkeiten, selbst bei schwierigen Geometrien und Werkstoffen.

Ein neues Video von unserem Partner Welding Alloys zeigt die unübertroffenen Vorteile des ProFocus-Systems in Kombination mit dem kobaltbasierten Schweißdraht STELLOY 21-LD.

Additive Reparatur im XXL-Format: Dank der robotergeführten Positionierung des ProFocus-Laserkopfes direkt an der verschlissenen Stelle können tonnenschwere Komponenten schnell und kostensparend instandgesetzt werden.